Kevlarobeton - svojstva, proizvodnja tehnologija granilit,

Kevlabeton je suvremeni građevinski materijal, također se zove ultraconcrete ili granilit, što djelomično predlaže metodu pripreme smjese. Izvorna tehnologija proizvodnje razlikuje se od uobičajenih metoda izrade betona. Kao iu tradicionalnom rješenju, cementna, vodena i mineralna punila uključena su u "stvrdnutu smjesu", no ovdje završava njihova sličnost.

Kuhanje značajke

Tri glavne značajke "ultra betona" koje ga iskrivljuju sa svime što smo navikli u proizvodnji građevinskih smjesa su:

• Kvaliteta sirovina.
• Sastav kevlabetona u odnosu na proporcije sastojaka.
• Izvorna tehnologija proizvodnje kevelabetona.

Za svoje podatke! Zapravo, ova vrsta betona je smjesa temeljena na Portland cementu u obliku peleta (kuglica) s promjerom od 2 do 5 cm čvrsto stisnut međusobno.

Granilit tehnologija

Princip na kojem se temelji metoda pripreme smjese, tj. Izravna tehnologija Kevlabetona slična je postupku peletiranja (formiranja) peleta u procesu peletiranja naboja u metalurškoj željeznici.

Za proizvodnju betonskih peleta koristi se modificirana mješalica sile. Mješavina dobivena gornjim postupkom, koristeći posebnu opremu, sastoji se od peleta vrlo visoke gustoće bez zračnih inkluzija. S taktilnim kontaktom, gotovih peleta nalikuje na tvrdu gumenu kuglu.

Ako ga predstavimo u odjeljku, imat ćemo sljedeću strukturu:

• Srž sama je velika, otprilike 4-5 mm, ispadna čestica.
• Mnoštvo zbijenih smjesa Portland cementa, pijeska i najmanjih ispuštanja čestica, koncentrirano oko jezgre.
• Uključivanje čestica eliminacije prosječnih veličina (2-3 mm).

Zanimljivo! Tlačna čvrstoća proizvoda odgovara stupnju betona M600 (klasa B45) i više. To znači da proizvod može izdržati kompresivno opterećenje od 600 kg po kvadratnom centimetru.

Svojstva granila

Kohl, razgovarali smo o snazi, koju Kevlabeton odmah primjećuje i druga svojstva ovog materijala:

• Otpornost na smrzavanje jedan je od najvažnijih pokazatelja za beton, uključujući proizvode iz granila, budući da moraju raditi u uvjetima fluktuacije i oštrog pada temperature.

NAPOMENA! Otpornost na zamrzavanje odražava broj ciklusa alternativnog zamrzavanja i odmrzavanja uzorka u laboratorijskim uvjetima, pri čemu se vlačna čvrstoća betona ne smanjuje za više od 5%. Razvrstavanje betona u odnosu na otpornost na smrzavanje započinje s F200, za smjesu ultra betona, ovaj indikator je F700.

• Apsorpcija vode je 0,5% na prihvatljivu razinu od 5%.
• Abrazija iz granulitnih proizvoda je 0,2 g / cm2. Da biste shvatili što to znači, zamislite da je eksperimentalni uzorak izložen abrazivnom kotaču, pritisnutom s određenom silom za određeni broj okretaja. Na kraju ispitivanja mjeri se gubitak masenog uzorka.

Što se sastoji ova mješavina?

Upute za izradu granila preporučuju uporabu sljedećih sastojaka:

• Kao vezivo, Portland cement M500 TO i M400 TO. Oznaka DO znači da cement ne sadrži mineralne aktivne aditive (D-aditivi, O-odsutnost).

Za svoje podatke! Kada se ojačani beton izrezati dijamantnim krugovima, upotrijebljena oprema može se koristiti i na kevelabetonu. Dijamant općenito, univerzalni materijal, najbrži način za izradu "rupa" je korištenje dijamantnih bušaćih rupa u betonu.

• Mineralni agregati:

• Pješčana rijeka, karijera, s modulom veličine čestica u rasponu od 1,8-2,5 s glinom ili glinom, ne prelazi 3%. Ni u kom slučaju nemojte dobiti jeftine punila koja degradiraju kvalitetu ploča i proizvoda.
• Granit slomiti kamen za beton s djelićem 2-5 ili granotsev različitim frakcijama od 0 do 5. Također se koristi za screening drugih stijena - dolomit, kvarcit i bazalt.

Savjet! Izbor ispadne frakcije ovisi o dimenzijama proizvoda iz ultrakonkreta. Veličina čestica mineralnog agregata trebala bi biti tri puta manja od debljine proizvoda.

• Plastifikatori i akceleratorni otvrdnuti znatno ubrzavaju i optimiziraju proces skrućivanja i stvaranje proizvoda od peleta.
• Pigmenti željeznog oksida (boja) za toniranje ultrakonkreta.

Cijena proizvoda iz navedenog materijala ovisi o količini i robnoj marki sastojaka koji su uključeni u proizvodnju. U prosjeku, trošak gotovog proizvoda, uzimajući u obzir sve troškove (rad na plaću, plaćanje za energiju) bit će oko 20-30 rubalja po kilogramu.

Proizvodi iz ultrakonkrete

Glavno područje korištenja proizvoda iz ultraconkrete - dorade i okretanja:

• Popločene ploče.
• Podne i podne ploče.
• Koraci i uspone.
• Podvodne ploče.
• Balyustradы.
• Countertops.

Osim toga, montažne ograde i ograde izrađene su od granila.

zaključak

Svatko tko je ovladao proizvodnjom proizvoda od peleta koristeći gore opisanu tehnologiju, govori o njemu kao pristupačnim, iznimno isplativo i brzo se vratio (kao i za opremu).

Jedino što treba shvatiti je da u radnom procesu postoji određena složenost, stoga je bolje upoznavanje s regulatornim zahtjevima unaprijed. Barem kako bismo odabrali pravi sastav mješavine - Kevlabeton, ako se slijedi tehnologija, bit će snažna i izdržljiva.

U prikazanim videozapisima u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.