Što je teški beton koji se koristi za pojedinu stambenu

Tekuće betonske mješavine trenutno su neophodni građevni materijal, bez kojih gotovo nikakvo gradilište ne može učiniti, od izgradnje gospodarskih objekata u privatnom domaćinstvu, a završava izgradnjom velikih industrijskih postrojenja. Konstrukcijska žbuka, ovisno o tehničkim parametrima i izvedbi, može biti različitih tipova i marki.

Štoviše, ako pogledate GOST za teški beton, postaje jasno da se ova vrsta maltera koristi u monolitnoj okvirnoj konstrukciji za zalijevanje zidova, temelja i podova zgrada.

Mješač kamiona na temelju kamiona.

Upotreba betona s teškim uvjetima

Kako bismo detaljnije razumjeli pitanje konkretnih teških ocjena, ovaj će članak raspravljati o glavnim svojstvima i glavnim tehničkim karakteristikama ovog materijala te o mogućnosti korištenja u različitim fazama stambene izgradnje.

Osim toga, čitatelju će biti prezentirane detaljne upute koje opisuju tehnologiju samoprepariranja teških betonskih žbuka izravno na gradilištu.

Gotove ploče u tvornicama betonskih proizvoda.

Razvrstavanje različitih tipova betona

Betonska žbuka je debela mješavina veziva (raznih marki cementa), balastnog agregata (pijesak, projekcije, lomljenog kamena, šljunka) i vode, koji se u određenom omjeru temeljito miješaju.

Specifična težina betonske otopine obilježena je prosječnom gustoćom, pa se, ovisno o tom pokazatelju, sva konstrukcijska rješenja mogu podijeliti u nekoliko tipova.

  1. Posebno lagano, inače se oni nazivaju ultralight betonima, u pravilu, imaju staničnu strukturu s zatvorenim pore i izrađeni su od laganih agregata s dodatkom vulkanskog pumice ili vapnenca, Specifična težina ovog materijala kreće se od 100 do 500 kg / m2, što se postiže zasićenjem tekućeg morta s velikim brojem mjehurića zraka ili plina koji tvore poroznu strukturu materijala. Zbog niske težine i niske toplinske vodljivosti, ovaj materijal se široko koristi kao toplinska izolacija zgrada, kao i za izgradnju svjetlosnih unutarnjih pregrada.
Unutarnja struktura ultralight staničnog betona.
  1. Lagani stupovi betonskih žbuka imaju gustoću od 500 do 2000 kg / m, a za njihovu proizvodnju koristi se lagano porozan grubo agregat s dodatkom karbonatnog sedimenta, Gotovi strukturni dijelovi izrađeni od ovog materijala široko se koriste za izgradnju unutarnjih i vanjskih zidova u monolitnoj konstrukciji, kao i za ugradnju potpornih elemenata građevinskih konstrukcija niskih zgradi.
  2. Teški stupnjevi građevinskog betona izrađeni su od visokokvalitetnog cementa uz dodatak balastnog agregata u obliku pijeska rijeke ili kamenoloma, šljunka, granitnih ruševina ili drugih gusta stijena., Na primjer, konstrukcijski beton je težak prema GOST 26633 91 i ima prosječnu gustoću između 2.000 i 2.500 kg / m 2, što mu omogućuje da izdrži velike kompresijske opterećenja. U građevinarstvu, ovaj materijal je naširoko koristi za proizvodnju trake, roštilja i monolitnih betonskih temelja, za podizanje zidova i stropova za izlijevanje u monolitnoj konstrukciji okvira, kao i za proizvodnju gotovih armiranobetonskih konstrukcija velike čvrstoće u betonskim proizvodima.
Podnošenje gotovog rješenja na nagnutom rovu.
  1. Posebno teški ili super-teški beton, koji ima prosječnu gustoću od 2500 do 7000 kg / m, koristi se samo na izgradnji posebnih postrojenja, kao što su nuklearni reaktori, Za njihovu proizvodnju koriste se skupni, skupi ili rijetki, ali vrlo gusti materijali s visokom specifičnom gravitacijom, kao što su magnetit, barit, lijevano željezo ili čelik. Vrlo visoka cijena, visoka proporcija i pretjerano visoka gustoća čine ga nepraktičnim za korištenje takvih materijala u građevinarstvu.
Veliki balastni agregat u obliku zdrobljenog granita.

Tehničke specifikacije

Pored prosječne gustoće, razvrstavanje betonskih otopina provodi se u skladu s nekoliko važnih značajki: srednje tlačne čvrstoće, svrhu, unutarnju strukturu, prirodu veziva i tipa balastnih agregata.

Kao primjer, razmotrite tehničke karakteristike teških betonskih klasa B15 M200, koji je najpopularniji materijal u individualnoj i komercijalnoj stambenoj izgradnji.

Portland cement marku M500.
  1. Prosječna gustoća konstrukcijskog betona razreda M200 razreda B15 je 2385 kg / m2.
  2. Prosječna čvrstoća s tlačnim opterećenjem iznosi 196 kg / cm.
  3. Portland cement M400 ili M500 se koristi kao vezivo.
  4. Kao fini balastni agregat koristi se kamenolomi ili riječni pijesak veličine čestica od 0,15 do 5 mm, a granitni šljunak ili zdrobljeni kamen s udjelom čestica od 6 do 70 mm koristi se kao grubo agregat.
  5. Nakon skrućivanja, monolitni masivni beton ima gustu kamenu strukturu s malim zatvorenim porama.
  6. Vrijeme postavljanja gotovog rješenja, ovisno o temperaturi i vlažnosti okolnog zraka, može biti od 4 do 12 sati. Vrijeme punog sazrijevanja cementnog kamena u normalnim uvjetima iznosi 28 dana.
Fotografija pokazuje vodič za upotrebu tekućeg modifikatora za žbuke.

Savjet! Da biste promijenili vrijeme postavljanja otopine, bez obzira na utjecaj vanjskih čimbenika, i poboljšati njegove potrošačke kvalitete, postoje posebni modificirajući aditivi koji se uvode u sastav tijekom postupka pripreme.

Osnovna svojstva

Kvaliteta gotovog proizvoda od monolitnog betona ovisi uglavnom o konzistenciji i fizičkim svojstvima tekućeg morta.

Da biste se malo razumjeli, trebate znati osnovne kriterije za pravilan odabir konkretne mješavine.

  1. Plastičnost otopine koja se uobičajeno shvaća kao sposobnost tekuće mješavine da potpuno napuni oblik ugrađene oplate, a ne stratificira u pojedinačne komponente i ne ostavlja prazne praznine i šupljine.
  2. Mobilnost se odlikuje visinom precipitacije usitnjenog konusa iz ove smjese pod vlastitom težinom. Prema ovom pokazatelju, sva rješenja su podijeljena na tvrdo, koje uopće ne daju taloženje, sjedeći, s nacrtom od 10-30 mm, pokretne s nacrtom od 40-150 mm i odljevcima, što precipitira više od 150 mm. Mobilnost mješavine ovisi o mnogim čimbenicima, kao što su količina i kvaliteta cementa, veličina čestica balastnog agregata, udio vode i cementa u otopini.
Shematski prikaz mjerenja mortova oborinskog konusa.
  1. Vodonepropusnost karakterizira gustoća betona i izravno ovisi o veličini i broju pora u strukturi materijala koji ostaje od isparene višak vode koja nije ušla u reakciju hidratacije s cementom. Također, ovaj parametar ovisi o broju i volumenu mjehurića zraka koji nisu uklonjeni tijekom procesa ulijevanja i zbijanja tekuće smjese. Da bi se poboljšala otpornost na vodu, potrebno je koristiti niski omjer vode / cementa, kao i korištenje posebnih sredstava za plastificiranje.
  2. Otpornost na mraz obično se shvaća kao sposobnost otvrdnutog i zrelog monolita da izdrži višestruke cikluse zamrzavanja i odmrzavanja bez oštećenja i uništavanja. Svi betoni teških razreda su podijeljeni u nekoliko razreda prema njihovoj otpornosti na zamrzavanje: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Broj nakon označavanja označava broj ciklusa sigurnog zamrzavanja / odmrzavanja.
  3. Na prvi pogled, monolitni beton čini se apsolutno vatrostalnim materijalom, ali zapravo, s dugotrajnim zagrijavanjem na temperaturama iznad +200 ° C, snaga se smanjuje za 25-30%, a dugotrajnom izloženošću temperaturama iznad +500 ° C dolazi do uništenja. Da bi se povećala otpornost na požar otopine, u sastavu teškog betona uvedeni su posebni agregati topline i aditivi, kao što su troska od visokih peći ili tekuće staklo.
Uređaj za mjerenje kritičnog opterećenja laboratorijskih uzoraka monolitnog betona.

Savjet! Da bi se poboljšala otpornost na vodu monolitnog betona, možete koristiti posebne impregnacije na bazi poliuretanske ili epoksidne smole. Zaštita površine od ulaska vode u monolit, ovaj tretman značajno povećava otpornost na mraz.

Opseg primjene

Prema GOST 10268 80 za betone teških razreda, ovaj materijal, po svojim fizičkim i tehničkim karakteristikama, u potpunosti zadovoljava opće zahtjeve gradnje građevinskih materijala za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih zgrada i građevina.

Zbog toga su najčešći brendovi teških betona naširoko koristi i na području pojedine stambene izgradnje, te u građevinskom sektoru komunalnih i komercijalnih nekretnina.

Zbog dobre obradivosti, široke dostupnosti, relativno niskih troškova i visokih performansi, najčešće se koriste teški betonski stupovi za obavljanje sljedećih vrsta radova:

  1. Proizvodnja trake, monolitnih, hrpa i roštilja temelja stambenih i poslovnih objekata na svim vrstama tla.
  2. Izgradnja monolitnih zidova, kao i lijevanja monolitnih podova i međusobnih stropova u monolitnoj okvirnoj konstrukciji pojedinih i višekatnih zgrada.
  3. Izrada pojedinih konstrukcijskih elemenata građevina i objekata koji mogu nositi značajne statičke i dinamičke opterećenja (ploče, rešetke, oplate, prečki, stepenice itd.).
  4. Ispunjavanje baze ležaja i armiranog betonskog sprežnika podova, slijepih površina baze, vrtnih i pločničkih staza i tako dalje.
  5. Raspored umjetnih rezervoara, bazena, fontana, monolitnih septičkih jama, izgradnje podzemnih podruma i caissons bunara za vodu.
  6. Izrada vrtne ograde, ograde, rubnjaka, potpornog stupova ili dekorativnih malih arhitektonskih oblika pomoću metalne armature ili mreže.
Ispunjavanje baze trake.

Tehnologija kuhanja

Tijekom izrade tekućeg betonskog mješavine s vlastitim rukama, vrlo je važno odabrati prave omjere, promatrati tehnologiju recepata i pripreme te temeljito miješati sve komponente rješenja, jer će to uglavnom ovisiti o konačnom rezultatu konkretnog rada.

Mala količina žbuke može se pripremiti ručno, ali u slučaju izgradnje kuće ili nadstrešnice na mjestu, bolje je koristiti električnu mješalicu betona ili, drugim riječima, mješalicu.

  1. Montirajte mješalicu na vodoravnu ravnu platformu blizu mjesta rada, osiguravajući da je u stabilnom položaju.
  2. Priključite napajanje, pokrenite motor i ulijte odgovarajuću količinu vode u kantu. Ako je potrebno, dodajte plastifikator ili druge aditive za modifikaciju i pričekajte njihovo potpuno otapanje.
  3. Napunite polovicu potrebnog volumena pijeska, zatim dodajte potrebnu količinu cementa i zatim sve preostale količine pijeska.
  4. Nakon jedne minute, stavite potrebnu količinu šljunka ili lomljenog kamena u kantu i ostavite da radi još dvije minute.
Tip gravitacije električnog betona.

Bez zaustavljanja miješalice, osiguravajući kvalitetno miješanje, potrebnu konzistenciju i homogenost maltera, iskrcati betonsku smjesu u pripremljenu posudu, vrtnu košaricu ili odmah unutar ugrađene oplate.

Tablica 1 prikazuje omjer volumena građevinskih materijala za pripremu teškog betona različitih razreda.

Brand betona Potrošnja materijala na 1 kubični metar betona Omjer vode / cementa Potrošnja materijala u relativnim jedinicama
Cement, kg. Voda, l. Pijesak, kg Kljun, kg.
M-100 206 185 780 1177 0,89 1:0,89:3,78:5,71
M-200 287 185 751 1135 0,64 1:0,64:2,61:3,95
M-300 384 205 698 1055 0,55 1:0,53:2,43:2,74
M-400 492 205 661 1000 0,41 1:0,41:2,03:2,03
Napomena: Brand cement M-400, zdrobljena granitna frakcija od 5-20 mm, pijesak kamenoloma, težina rasutog betona 2350 kg / m3
Iskrcavanje gotovog rješenja.

Savjet! Kako bi se izbjeglo lijepljenje otopine na zidove kantu i lopatice mješalice, prije početka rada preporuča se njihovo podmazivanje s gustom uljem ili mazivom.

zaključak

Nakon čitanja ovog članka postaje jasno koliko je opseg primjene monolitnog betona teških razreda i koliko se važnih parametara mora uzeti u obzir prilikom kupnje ili izrađivanja morta samostalno.

Za više informacija možete gledati videozapis u ovom članku ili čitati slične materijale o ovoj temi na našoj web stranici.

Dodajte komentar