Zbog zbijanja betona. mehaničke i ručne metode

Najodgovornija manipulacija pri postavljanju betonske mješavine je temeljita zbijanja. Fizička i tehnička svojstva gotovog proizvoda od betona ili konstrukcije ovise o kvaliteti postupka brtvljenja zajedno s drugim aspektima. Tijekom procesa, mjehurići zraka uklanjaju se iz betona, što povećava gustoću i homogenost svježe postavljene smjese, kao i prianjanje na kaveze za pojačanje i ugrađene dijelove.

Metode za betoniranje betona

Ovisno o volumenu betonskog rada i tehničkim i operativnim zahtjevima za strukturu u izgradnji, koriste se različite metode zbijanja betona.

Ručna brtva

Postavljanje i zbijanje betonske mješavine ručno se provodi u privatnoj konstrukciji, kada je potrebno uštedjeti novac ili nije moguće koristiti posebnu opremu.

Izvođenje takvih manipulacija vlastitim rukama nije lagan zadatak, stoga je, naravno, riječ o malim količinama betonske mješavine. Najčešće, u sličnim okolnostima, postupak pripreme same otopine izvodi se samostalno. (Vidi također članak Uklanjanje prašine betona: kako to učiniti.)

Takav se pečat može izvesti uz pomoć dostupnih alata:

• Loma.
• Lopate.
• Ručni rešetki i bajuneti i drugi uređaji.

Sljedeći postupci provode bilo koji od gore navedenih alata:

• Uronjenje improviziranih sredstava u posudu ispunjenu otopinom svakih 5-10 cm površine, omogućuje vam uklanjanje viška zraka.
• Miješanje svježe mase, za jednoliku raspodjelu otopine.

Mehanička brtva

Metoda mehaničke kompaktnosti se koristi pri radu s velikim količinama betonske mješavine.

Ovaj proces se provodi kroz različite specijalizirane uređaje:

• Vibratora površine. Takvi mehanizmi kompaktne mješavine betona u strukturama s velikom površinom ili debljinom malog sloja:

• Pločica.
• Kata.
• Zadrži zidove.
• Brane.
• Kolnik.

Vibrator površine sastoji se od ravne ploče povezane s vibromekanizmom, slično vibratorima oplate. Vibracijska ploča se koristi nakon zbijanja s unutarnjim vibratorima, uspješno izravnavanje velikih površina. (Vidi također članak Betonski brtvilo: Značajke.)

Učinkovita dubina vibracije s površinskim vibracionim uređajima je od 20 do 30 cm.

Za svoje podatke! Ceste s asfaltnim betonskim pločama s konstantnom širinom i velikim stupnjem su kompaktirane uz pomoć tzv. Vibrirajuće tračnice.

• Unutarnji vibrator za betoniranje betona smatra se najučinkovitijim u usporedbi s drugim vrstama mehanizama, budući da se energija koja iz njih iz njega prenosi izravno u betonsku smjesu. Osim toga, unutarnji vibratori su jednostavni za rukovanje i mogu se koristiti u teško dostupnim mjestima.

Unutarnji vibratori su ugrađeni, ako je moguće, u vertikalnom položaju. Premještanje vibratora na drugo mjesto na udaljenosti od 45 do 75 cm od prethodnog položaja, pažljivo i sporo treba ukloniti radni dio od betona. Optimalna brzina uranjanja vibratora je 2-3 cm u sekundi.

Upozorenje! Vibracije ne smiju se koristiti za raspodjelu betonske smjese u obliku. To će dovesti do odvajanja betona.

Za dobivanje glatke betonske površine nakon uklanjanja oplate, stručnjaci preporučuju uranjanje vibratora u blizini oplate na udaljenosti od oko 10 cm. Vrijeme rada vibratora u jednom položaju bi trebalo biti od 5 do 15 sekundi. Završetku procesa potaknut će i cementna žele koja se pojavljuje oko vibratora i karakterističnog zvuka instrumenta.

Treba podrazumijevati da se zbijanje provodi u slojevima. Svaki sljedeći sloj vibrira se do pune dubine, a poželjno je zamožiti 3-5 cm u prethodnom sloju, kako bi se dobro zapešćao između slojeva.

• Vibratori postavljeni na oplatu. Vibratori oplata su vrlo čvrsto pričvršćeni na oplatu ili oblik i kompaktnu betonsku smjesu koja se nalazi u njima, što uzrokuje vibraciju oblika koji se prenosi na beton. Vibratori oplata jednostavno su neophodni za betoniranje građevina s složenim, čestim armiranjem ili proizvodnjom proizvoda malih i nestandardnih oblika.

NAPOMENA! Za snagu, krutost i pouzdanost oplate i oblika u slučaju uporabe vibratora oplate, povećani su zahtjevi jer će morati prevladati vibracijske opterećenja.

Korištenje vibratora oplate dovodi do formiranja mjehurića zraka u betonskom tijelu, uglavnom u gornjem sloju. Stoga, kako bi se poboljšala kvaliteta zbijanja, gornji sloj reda veličine 50-60 cm trebao bi se ručno promijeniti ili, ako je moguće, uz pomoć unutarnjeg vibratora.

Svi tipovi vibratora podijeljeni su na pneumatski i električni. Prednost pneumatskih vibratora preko električnih je njihova jednostavnost rukovanja i sigurnosti. Međutim, kada se koristi tijekom hladne sezone, zbog brzog smanjenja tlaka zraka postoji opasnost od smrzavanja cilindara pneumatskog vibratora.

Moguće je to riješiti na nekoliko načina:

• Isušivanje suhog zraka u prostoriju.
• Prskanje tekućeg ulja ili drugih tvari koje sprječavaju zamrzavanje u zračni kanal.
• Opskrba zrakom, prvo ga prenosi kroz zagrijanu zavojnicu.

Kompresori koji opskrbljuju zrak vrlo su dimenzionalni i njihova cijena premašuje trošak električnih generatora, međutim, u nekim okolnostima oni ne mogu bez toga.

Preporuke za proces zbijanja betona

Da biste izbjegli ometanje homogenosti betonske mješavine i neravnine njezine zbijanja, pridržavajte se sljedećih sigurnosnih mjera:

• Prilikom konstruiranja oplate, osigurati gustoću spoja svojih dijelova, Nemojte dopustiti stvaranje pukotina (kroz njih može biti stiskanje betona). Oplata bi trebala biti glatka tako da ne ostavlja otekline na betonskom tijelu. Na betonu se mogu pojaviti školjke, praznine.

Obratite pažnju! Sve komponente oplate, uključujući klinove i podupirače, moraju biti čvrsto pričvršćene, bez mogućnosti pomicanja.

• Beton vibrira u jednom položaju vibratora ne bi trebao trajati predugo.Iz toga je poremećena i homogenost smjese, nastaju špilje.
• Upute za zbijanje preporučuju i općenito ne odgađaju cijeli proces, jer to može dovesti do razdvajanja mješavine, To je zbog činjenice da su veće frakcije srušene, a na površini se nakuplja samo cementni mort.

Faktor zbijanja

Očigledno, nakon zbijanja, mješavina betona će se smanjiti u volumenu, sve će zrak biti uklonjen iz njega, pa naručite spremni beton ili pripremite ga sami, uzimajući u obzir koeficijent zbijanja betonske mješavine. Spremne mješavine proizvedene na posebnim postrojenjima karakterizirane su strogim faktorom zbijanja betona prema SNiP (k = 1.02), što znači smanjenje volumena smjese u strukturi za 2% od lijevanog.

Stupanj zbijanja asfaltnog betona nešto je veći i štoviše ovisi o granularnosti betonske smjese, pa čak io predmetu koji se asfaltira:

• Prolaz nogostupa.
• Slijepo područje zgrade.
• Autocesta.

Prosječni koeficijent zbijanja smjese asfalta betona uzima se u obzir u iznosu od 5% (k = 1,05). Na temelju tih podataka izračunava se potreba za betonsku ili asfaltnu betonsku mješavinu za rad na gradilištima.

Ispravno zbijen konstruktivan u posljedicama (nakon što je beton opterećen betonskom čvrstoćom) može se prevladati samo s posebnom opremom:

• Na primjer, možda je potrebno izrezati armiranobeton s dijamantnim krugovima.
• Dijamantne rupe za bušenje u betonu također se primjenjuju na najgušće elemente.

zaključak

Kao što ste shvatili, proces povećanja gustoće betona nužan je za jačanje strukture i produljenje operativnog životnog vijeka. I ovo je vrlo važna točka, kako se govori o nekoliko godina, o povećanoj zaštiti od mehaničkih oštećenja i ušteda na popravak koji bi mogli biti potrebni u budućnosti.

U prikazanom videu u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.