Akcelerator za kaljenje za beton: grijanje pare na

Svaka građevina treba izvesti pod određenim uvjetima, koji su položeni u projektu, ali ponekad postoje određene okolnosti u slučaju više sile pa stoga može doći do pitanja kako ubrzati stvrdnjavanje betona kao glavno vezivo.

Takve nepredviđene okolnosti mogu biti nedosljednosti s podizvođačima, vremenskim uvjetima, pa čak i banalnim nemarima radnika, ali vrijeme ne može se promijeniti, stoga se proces u nekim trenucima mora ubrzati.

Da biste to učinili, postoji nekoliko načina kako omogućiti brzo rješavanje rješenja, a bit će opisani u nastavku, a pored toga možemo vam prikazati videozapis u ovom članku o toj temi.

Normalni teški beton

Napomena. Prema GOST 18105-86 (Pravila za kontrolu čvrstoće), robna marka čvrstoće postiže se 28 dana nakon što se položi na mjesto uporabe. No, trenutni tempo gradnje, kao i razne okolnosti u više sile spomenute u uvodu, zahtijevaju korištenje različitih metoda za ubrzavanje otvrdnjavanja betona.

Zbog toga se kvaliteta proizvoda ne pogoršava, ali vrijeme proizvodnje je smanjeno, a time i trošak, što je također vrlo važno.

Što je to

• U tvornici je proizvodnja armiranog betona posebno potrebna za brzu izgradnju snage iz više razloga., Prije svega, to je prilika da brže obavi obrasci, stoga je učinkovitije koristiti opremu, što općenito dovodi do povećanja produktivnosti. Takvo intenziviranje se primjenjuje ubrzavanjem hidratacije i hidrolize klinkera.
• U pravilu, u takvim slučajevima, sadržaj vode u cementnoj pasti je dovoljno nizak, a ovdje nastaje brza glutost hidratacije i hidroliznih proizvoda (minerala cementa) vodenog okoliša., Takvo povećanje čvrstoće je najučinkovitije kod krutih smjesa s niskim B / P, koje su dovoljno dobro zbijene i svi se postupci izvode u tankim filmovima tijesta.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (specifična površina), U tim situacijama kada je specifična površina veća od navedenih vrijednosti, povećavaju se troškovi neenergijske i potrošnje vode.
• Među glavnim metodama ubrzanja mogu se identificirati tri glavne metode koje se koriste u suvremenoj konstrukciji., Prvo, to je parno grijanje betona pri atmosferskom tlaku, drugo, to je parno grijanje betona u autoklavu pri povišenom tlaku, i treće, to je električno grijanje betona. Osim metoda, još uvijek postoje razne kemijske komponente koje pomažu u ubrzavanju procesa.

Parno grijanje na atmosferskom tlaku

Najpopularniji akcelerator stvrdnjavanja za beton na većini ZZHBI je njegova toplinska obrada parne komore pomoću zasićene pare. Cijeli proces se može podijeliti u četiri glavne faze, od kojih se prva može nazvati oblikovanje proizvoda RC (također saznati što je modul betona).

Oblikovanje ili pozivni broj 1 događa se na temperaturi od 18 ° C-22 ° C, gdje se izlijevani dizajn održava neko vrijeme (ovisno o veličini). To dovodi do činjenice da rješenje počinje da se iskoristi, tj. Stječe početnu snagu.

Nakon toga, nastavite na pozornicu broj 2, kada se oblikovani dizajn počinje raditi s vrućom parom i zagrijava se od gornjih slojeva - do sredine, ispunjen vodom. Takva zasićenja nastaju zbog procesa kondenzacije - vruća para, koja dolazi u dodir s hladnijim zidovima konkretnih proizvoda, prodire u svoje pore. Zbog povećanja temperature povećava se brzina otvrdnjavanja betona.

Upravo u ovoj fazi pojavljuju se najznačajniji destruktivni procesi zbog toplinskog širenja komponenti iz zagrijavanja strukture. Budući da se peć zagrijava neravnomjerno (od vrha - brže, iznutra - sporije) i vodena para stvara određeni pritisak, to također povećava uništavanje. Taj se proces najdjelotvornije razvija kada temperatura prelazi 50 ° C - povećava se koeficijent ekspanzije volumena vode i zraka.

Kada svi proizvodi RC postignu ravnomjerno zagrijavanje u svim njihovim slojevima, destruktivni procesi završavaju, a počinje intenzivno povećanje snage, što se može nazvati stupanj br. 3.

Nakon toga slijedi korak broj 4, kada hlađenje betona počinje nakon izotermnog hlađenja. Ispada da je cijela struktura stisnuta kakva je, a istodobno se njezine pore smanjene, čime se istiskuje vlagu na površinu, gdje se brzo isušuje. Ali taj proces treba biti strogo kontroliran, jer s oštrim pukotinama može nastati pukotina u strukturi, naročito kod niskih stupnjeva betona.

Zbog ove opasnosti, temperatura u komori se spušta prilično polako, ovisno o veličini strukture - što je veći volumen - što je veći rizik od pucanja.

Prema tome, upute predviđaju manji proizvod da sniziti temperaturu ne brže od 30 ° C do 40 ° C po satu, a za veće - do 20 ° C-30 ° C po satu. Pozornost se također posvećuje uklanjanju ploče iz komore - razlika u temperaturi unutar komore i izvana ne bi trebala prelaziti 40 ° C.

Napomena. Važno je napomenuti da se ova metoda može učinkovitije koristiti različitim ubrzivačima za postavljanje i kaljenje betona (kemijski aditivi), koji smanjuju destruktivne promjene. To ne samo da poboljšava kvalitetu, već i smanjuje cijeli tijek rada.

Metoda autoklave

Kada se para zagrijava betonskih proizvoda na temperaturi od 160 ° C do 180 ° C Nema značajnih razlika u postupku učvršćivanja cementa između metode autoklava i atmosferskog tlaka.

Iako ovdje, nakon četiri do šest sati intenzivnog zagrijavanja, snaga proizvoda može čak premašiti stupanj, što dovodi do veće kristalnosti kamenca i kao posljedica toga, njegovo stvrdnjavanje poslije toga događa se sporije nego nakon vruće obrade pri atmosferskom tlaku.

No u procesu autoklaviranja postoji jedna značajna osobitost - zrnca kiselih kamenih agregata u interakciji s hidrolitičkim vapnom Portland cementa (pri temperaturama iznad 100 ° C). Time se poboljšavaju tehnička svojstva i struktura betonskih proizvoda.

No, zbog određene nedostatka takve opreme i složenosti proizvodnih tehnologija, cijena takvih procesa se povećava - dakle, za obični beton, ova metoda nije bila široko korištena i češće se koristi za proizvodnju staničnog betona.

Električno grijanje

Ova metoda grijanja je vrlo jednostavna i upotrebljava se u većoj mjeri u zimskim uvjetima na gradilištima pri temperaturama ispod -5 ° C - to je uporaba PNSV (Steel Warming Steel Vinyl Sheath) i step down transformatora. Njegova jednostavnost potvrđuje i činjenica da se isti postupak može provesti kod kuće uz malo truda i mentalnog napora kod kuće, pomoću alata za zavarivanje kao transformatora za spuštanje.

Prije izlijevanja u sredini kaveza za pojačanje postavljaju se petlje PNSV, koje će se naknadno zagrijati od transformatora za spuštanje. Važno je napomenuti da pri korištenju jedinice snage od samo 80kW možete istodobno zagrijati 90m³ beton - to je vrlo mali troškovi koji osiguravaju niske troškove proizvodnje. Nedostaci grijanja betona sa strojem za zavarivanje uključuju i neugodnosti postavljanja samog kabela, koji se moraju pričvrstiti na okvir tako da ne utrljaju izolaciju - inače će se pojaviti kratki spoj preko zemlje i petlja neće uspjeti.

Načelo grijanja oplate s elektrodama ne razlikuje se od metode pomoću PNSV, ovdje se samo kao grijaći elementi koriste samo rebar ili debela šipka (8-10 mm).

Razlika je u tome što se PNSV petlje prikladno postavljaju na temelj ploče ili ploče, dok su elektrode prikladnije za vertikalne strukture, tj. Za vertikalne oplate. I druga je razlika u tome što se elektrode obično zaglave odmah nakon zalivši, a ne prije nje.

Udaljenost između elektroda je oko 60-100 cm, ali ovisi o vanjskoj temperaturi - što je niža, to je češće umetanje armature kako bi se povećalo intenzitet grijanja.

Isto tako, ovdje nije zagrijana sama elektroda, kao u slučaju PNSV, već voda između spojnih elemenata (za koje je poznato načelo kotla dvije lopatice, nema potrebe da to objasni). Važno je napomenuti da kada se stupac zagrije, dostatno je samo jedno pojačanje koje će poslužiti kao faza, a metalni okvir strukture bit će zemlja.

Napomena. Nedostatak grijanja elektroda je velika potrošnja energije. Jedna elektroda će potrošiti oko 45-50A.

U tom slučaju, grijaći elementi se montiraju izravno u ploče oplate i uvijek se mogu zamijeniti ako postanu neupotrebljivi. Prednosti takvog grijanja leže u njenoj profitabilnosti - oplata se može koristiti za gotovo bilo koju visinu zgrada i koristi se čak i na 25 stupnjeva mraza. No, istodobno se ne može koristiti za nestandardne strukture, a troškovi su vrlo visoki.

Neki kemijski pomaci

Objašnjenje. Za početak, trebalo bi pojasniti da postoji razlika između akceleratora otvrdnjavanja i postavljanja. Dakle, pri postavljanju lijekova u prvim satima i intenzivniji je skup plastične čvrstoće ili oblikovanja nakon miješanja cementa s vodom. No, kemikalija za otvrdnjavanje radi ne samo satima nego i danima, čineći najbrže izlječenje tijekom razdoblja njegovog utjecaja.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asilin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

zaključak

Zaključno, valja napomenuti da tehnička svojstva proizvoda RC, gdje se primjenjuju bilo kakvi tipovi ubrzanja očvršćivanja, ostaju gotovo nepromijenjeni. Slijedom toga, rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima i dijamantnim bušenjem rupe u betonu, slično je prirodnom otvrdnjavanju i ne zahtijeva nikakve dodatke (saznajte ovdje kako se izvodi prašina od betona).