Autoclave gazirano beton: prednosti, sastav, proizvodni

Prilikom odabira prikladnih građevinskih materijala, vlasnici kuća preferiraju one koji su jednostavni za korištenje, ekonomični i imaju veliku nosivost. To uključuje autoklavirani gazirani beton. O svojim prednostima i tehnologiji proizvodnje bit će raspravljano u našem članku.

Prednosti autoklaviranog gaziranog betona

Aparati za prozračivanje betona su autentični s mnogim pozitivnim svojstvima.

Među njima postoji niz osnovnih značajki koje su glavne prednosti ovog materijala:

• sigurnost od požara - gazirani beton ne gori i ne emitira štetne tvari kada se zagrije. Štoviše, može izdržati otvoreni plamen do sedam sati;
• velike dimenzije - volumen ovog proizvoda je takav da je 1 jedinica zamjena za 20 opeka, što dovodi do smanjenja vremena građenja;
• jednostavnost rada - blokovi imaju malu težinu pa čak i jedna osoba može raditi s njima;
• savršena geometrija - autoklavirani blokovi gaziranih betona imaju stranice s odstupanjima od najviše 1-2 milimetara. To vam omogućuje da stvorite idealno glatke zidove od takvih elemenata koji ne zahtijevaju unutarnju žbukanje. Oni su obično odmah pljunuti;
• akumulacija topline - gazirani beton je u stanju akumulirati toplinu, odnosno prvo se nakuplja, a zatim ga odmakne. Ovo je vrlo korisno za stvaranje povoljne mikroklime u kući;
• otpornost na mikroorganizme - blokovi se ne trube i nisu pokriveni plijesnima, jer materijal iz kojeg su izrađeni nije od interesa za mikroorganizme.

Također, prednosti se trebaju pripisati činjenici da se ovaj materijal može lako piliti pomoću piljevine. U slučaju običnih betonskih proizvoda, to bi zahtijevalo rezanje armiranog betona dijamantnim krugovima.

Međutim, u procesu instaliranja komunikacija morate još koristiti metodu kao što je dijamantno bušenje rupe u betonu. Potrebno je, na primjer, prilikom postavljanja utičnica u betonski zid.

Nedostaci autoklaviranog gaziranog betona samo su njegova visoka cijena. Treba također napomenuti da pronalaženje dobrog dobavljača takvih proizvoda nije tako jednostavno.

Savjet! Da biste kupili visoko kvalitetne proizvode izrađene u skladu sa zakonima o gradnji, trebate se obratiti velikim i dobro uspostavljenim proizvođačima ili njihovim ovlaštenim prodavačima. Mala, umjetnička proizvodnja često krše tehnologiju stvaranja materijala, što dovodi do njegove niske kvalitete.

Sastav autoklaviranog gaziranog betona

Imenovani materijal sastoji se od nekoliko komponenti koje se u određenom postotku jedna s drugom. Ti omjeri mogu se vidjeti u donjoj tablici.

Da bi se dobila smjesa s određenom volumetrijskom težinom, upotrebljavaju se specifične upute za miješanje. Kaže koliko kilograma svake tvari treba da se dobije 1 m? smjesu.

Tehnologija proizvodnje autoklava plinskih blokova

Razmotrimo u fazama cijeli proizvodni ciklus, koji je neophodan za stvaranje građevnih blokova. Osim toga, odlučit ćemo koja je oprema potrebna za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona.

Savjet! U tu svrhu, stručnjaci preporučuju upotrebu Wehrhahnovih proizvodnih linija, budući da su jedan od najboljih strojeva u ovom području.

Pomić

U uređaju nazvanom kuglasti mlin, odvija se mokro brušenje pijeska. Dobiveni produkt, slame pijeska, šalje se u muljevite bazene s agitatorima koji su ugrađeni u njih.

Tamo se prerađuje do potrebne gustoće, nakon čega se pumpa u sljedeći dio, gdje se materijal miješa i raspršuje. Šalje se i disperzija od aluminijske paste i vode - to omogućuje postojeću proizvodnu tehnologiju autoklaviranog gaziranog betona.

Miješanje i doziranje

Suspenzija pijeska, cementa, vode, vapna i aluminijske suspenzije miješaju se u mikseru, nakon čega se dobiveni sastav ulije u oblike. U njima dolazi do kemijske reakcije, što dovodi do oslobađanja vodika zbog čega natopljeni beton dobiva poroznu strukturu.

Nakon toga, cijeli niz se nalazi u komori za sazrijevanje, gdje dobiva tvrdoću. Nakon postizanja potrebne čvrstoće, oplata se uklanja.

Rezanje blokova

Za ovu fazu rada, takva će oprema biti potrebna za proizvodnju bloka od aromatiziranog betona autoklaviranog stvrdnjavanja kao stroja za rezanje.

Postupak je sljedeći:

1. Materijal se šalje na okretaljku, gdje se postavlja u uspravan položaj. Zatim, s kratkim žicama, rezanje se;
2. koristi se bočni trimer, koji se koristi za oblikovanje duljine blokova staničnog betona, kako bi se stvorio jezik i utor;
3. na isti način, koristeći žice, izvodi se horizontalno rezanje polja
4. postoji podrezivanje blokova u visini;
5. Materijal ulazi u drugi okretaljki, gdje se uklanja donji sloj.

Imajte na umu da uklonjeni ostatci nisu bacani, već se šalju za recikliranje. Od njih se dobiva povratni mulj, koji se ponovno koristi, što smanjuje troškove proizvodnje.

Avtoklavirovanie

Nakon rezanja blokova provodi se autoklavacijska obrada aeriranog betona. Da bi se to postiglo, svi postojeći materijali ugrađuju se na kolica koja se ulažu u posebnu pećnicu - autoklav. U njemu se pojavljuju proizvodi za parenje. Kao rezultat toga, njihova struktura postaje posebna, različita od onoga što ne-autoklavirani beton ima.

Razvrstavanje i pakiranje

Nakon autoklaviranja, blokovi se šalju na sljedeću proizvodnu stranicu, gdje se razvrstavaju i pakiraju. Za to se prvo koristi stroj za odvajanje. Pomoću nje cijeli niz podijeljen je horizontalnim šavovima.

Nadalje, aktivira se uređaj za permutaciju. Proizvode stavlja na drvene palete i šalje ih na mjesto pakiranja. Tamo, radnici u dućanu rade svoje ruke kako bi ih obložili kutnim filmom i poslali ih u skladište.

zaključak

Aerokrati za autoklave koji mogu akumulirati toplinu, osim toga, oni su vatrootporni, ne podliježu propadanju i imaju savršeno ravnomjeran oblik. Glavne komponente takvih proizvoda su cement Portland i vapnenci.

Proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona uključuje pripremu pijeska, stvaranje smjese, rezanje blokova, njihovo tretiranje u autoklavu, sortiranje i pakiranje. Više informacija o autoklaviranom gaziranom betonu možete saznati iz videozapisa u ovom članku.