Beton staklenih vlakana - značajke, prednosti i nedostaci

Tehnologije građenja aktivno se razvijaju, nudeći materijale s poboljšanim kvalitetama. Prilično jednostavan, ali već vrlo popularan u privatnoj gradnji jedan je od ovih novih proizvoda - temeljenih na staklenim vlaknima. Materijal se dobiva kombiniranjem običnog betona i sjeckanog staklenog monofilamenta. Članak će detaljnije govoriti o tome, a također ćete naučiti kako stvoriti beton od staklenih vlakana vlastitim rukama.

Opće informacije

Для обычного бетона, который производится из песка и гравия, свойственна малая прочность на растяжение и сжатие. Причиной этому является компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит как раз по их границам (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Znanstvenici su došli do zaključka da staklena vlakna malog poprečnog presjeka, ali prilično velike duljine, ako su nasumično raspoređeni u masu bloka i homogeno miješani, pomažu povećati karakteristike čvrstoće deset puta. Obično armiranobeton se također može ojačati korištenjem željezne armature, koja se na sebe izvlači na napetost.

No, takvo rješenje ima "strane" učinke:

• težina armature je velika, tako da beton postaje teži;
• veličina ojačanih blokova se povećava, budući da je potrebno zaštititi spojeve od vlage i korozije.

Govoreći o staklenim vlaknima, blok za pojačavanje disperzije, možemo primijetiti sljedeća svojstva:

• veća vrijednost ukupnog poprečnog presjeka u usporedbi s šipkama čelične armature;
• njegova težina je manja od one čelika;
• veće vrijednosti tlačne čvrstoće / vlačne čvrstoće od čelika;
• otpornost na koroziju, koja vam omogućuje da napravite blok točno onih veličina koje su potrebne rezultatima stvarnog izračuna opterećenja, a da se ne povećava kako bi se zaštitili priključci.

Te osobine doprinose dobivanju lakšeg i kompaktnijeg bloka od staklenih vlakana, koji će imati slične karakteristike čvrstoće i manje troškove u usporedbi s njom.

Neka svojstva materijala:

1. Površina blokova je polirana, koja, u kombinaciji s indikatorima kao što su debljina betonskog sloja, priroda mjesta vlakana i svojstva samog vlakna, mogu joj dati originalne učinke, pa čak i translucenciju materijala.
2. Materijal savršeno podnosi bojanje, koji se provodi i na rasutom stanju i na površini gotovih blokova. Da bi se to postiglo, boja se ubrizgava izravno u betonsku smjesu ili se primjenjuje obojeno vlakno.

Prednosti i nedostaci

Negativne točke uključuju:

• niska otpornost na lužinu, zbog čega se za temelje koristi staklena vlakna otporna na alkalije;
• zbog činjenice da se stvrdnjavanje odvija brže od običnog betona, potrebno je brže provesti polaganje.

Prednosti u odnosu na običan beton su kako slijedi:

• mala težina;
• Visoke čvrstoće, savijanje i tlačna čvrstoća
• viša (5 puta) vlačna čvrstoća;
• snaga udarca je 15 puta veća;
• indeks otpornosti na smrzavanje doseže 300 ciklusa.

primjena

Благодаря способности материала быстро твердеть и высоким показателям плотности и механической прочности, из стеклофибробетона можно изготовить пластины, толщина которых меньше 10 мм. Это делает возможным формование тонкостенных очень прочных изделий с гладкой поверхностью (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Zbog plastičnosti materijala koji se temelji na sitnozrnatoj betonskoj matrici, u nekim slučajevima ne sadrži pijesak, možete stvoriti:

• teksture bilo kojih svojstava i parametara;
• postići imitaciju različitih materijala;
• dobiti prilično složene oblike.

Savjet: Uporaba betona od staklenog vlakna za dekoraciju fasada izvrsna je zamjena za oblikovanje štukatura betona, žbuke ili žbuke.

Pločice različitih debljina:

• služe kao zglobne i ventilacijske fasade;
• koji mogu zamijeniti šindre, na primjer, krovovi od betona ojačani staklenim vlaknima bit će lakše;
• koristi se umjesto zidnih i obložnih materijala.

Također je obećavajuće u usporedbi s konvencionalnim armiranim betonom kada je u pitanju izgradnja podova. Betonski vlaknasti beton ima malu težinu, što dovodi do smanjenja opterećenja na temeljima i nosivim zidovima, zbog čega se povećava broj etaža zgrade.

struktura

Njegova osnova je Portland cement M500-700, bijeli ili sivi, na koji se dodaje kvarcni fini pijesak i vlakna otporna na alkalije (roving), a mogući su aluminijski cementi.

Poboljšanje estetskih, oblikovnih, tehnoloških i operativnih svojstava materijala postiže se uvođenjem aditiva. Za vitlo od staklenika koristi se voda ili tekuće staklo.

Spojnik ima značajan utjecaj na rezultat. Ako je temelj aluminij cementa ojačan staklenim vlaknima, zapaža se intenzivnija kristalizacija neoplazmi. U ovom slučaju, postoji manji pad snage pod jednakim uvjetima u usporedbi s kompozitima, gdje je temelj Portland cement.

Upotreba portland cementa

Njegova hidracija je praćena formiranjem jako alkalnog medija. Dobro je za armiranje čelika jer pruža zaštitu od korozije, ali ovo okruženje ima štetan učinak na stakleno vlakno.

Glavna komponenta tekuće faze Portland cementa, koja je u stanju skrućivanja, je kalcijev hidroksid. Ovaj spoj izaziva korozivne procese u staklu, što uzrokuje uništavanje kostura silicija i kisika.

Kako bi se izbjeglo korozivno pričvršćivanje stakla, takvim staklenim vlaknima dodaje se ekskluzivno vlakno otporno na alkalije. To pomaže da se izbjegne stvaranje jedinice, tek natopljene "tekućim staklom", ali potpuno neobučen.

primjena глиноземистых цементов

Ako je ovaj materijal temelj betona, rezultat je otporan na agresivne medije, vodonepropusne i gustije. Ali cijena takvog cementa je visoka i teško je kupiti.

Prednosti rješenja su:

• brzo stvrdnjavanje, popraćeno intenzivnim povećanjem čvrstoće, osigurava kratko razdoblje sazrijevanja (snaga dizajna postiže se u 3 dana);
• inertnost prema staklenim vlaknima, što omogućuje očuvanje cjelovitosti staklenog vlakna kroz manje kemijske ekspozicije;
• povećati brzinu gradnje nekoliko puta.

К недостаткам относится то, что эти бетоны со временем меняют свою snaga. Обязательно следует учитывать это при проектировании.

Savjet: s obzirom na činjenicu da se prilikom rada s glinicom (za razliku od Portlandovog cementa), pogreške koje su napravljene postanu vidljivije, tehnološki se proces mora strogo poštivati.

Žbuka visoke čvrstoće

Ako se planira proizvoditi proizvode s pojačanjem raspršivanjem i disperzijom, a još više ako su namijenjeni za unutarnje ili završne radove, koristite na njemu visoko-čvrsto građevinski gips ili žbuka. Okoliš otvrdnjavanja kamena gotovo je potpuno neutralan.

A ako se s obzirom na materijal za ojačanje čelika nužno uzrokuje koroziju, jer je posve higroskopno, hidratacijsko okruženje ne utječe na stakleno vlakno. Obilježja takvih proizvoda su brzo postizanje čvrstoće, otpornosti na požar i niske toplinske vodljivosti.

Izbor staklenih vlakana za određenu vrstu proizvoda provodi se na osnovi kemijskog sastava i čvrstoće.

Prilikom odabira roving, to se uzima u obzir:

• kemijska otpornost;
• adhezija;
• deformabilnost;
• koeficijent linearne ekspanzije monofilamenta;
• snaga.

Uglavnom se koristi:

• kvarc;
• silikata;
• натрий-кальций-silikata;
• aluminoborosilicate;
• cirkonijev silikatna vlakna.

Od njih, samo posljednja vrsta stakloplastike je otporna na alkaliju.

proizvodnja

Betonski vlakni se proizvode na nekoliko načina:

1. Pneumonabryzg, koji je napravljen s posebnim pneumatskim pištoljem, Sjeckana stakloplastika se nanosi na oblik ili radnu površinu istodobno s mortom od cementnog pijeska. Miješanje komponenata smjese događa se na izlazu mlaznice pištolja, dok se vlakna u otopini ravnomjerno uvode. Rezultat je polaganje homogenog homogenog sloja cementa od staklenih vlakana.

prednosti:

• postoji mogućnost odvojenog pripreme otopine;
• vrećanje se odvija u pištolju neposredno prije gnječenja;
• materijal se oslobađa jasno, brzo se miješa, homogeno je.

Nedostatak jedne: visoka cijena opreme.

1. Miješanje ručno ili u betonskoj mješalici pogodno je samo za rad s malim šaržama., Može se izraditi ručno, stoga se široko koristi u privatnoj stambenoj izgradnji.

Prvo, u mikseru se priprema malter i pijesak. Nakon što je dobio beton potrebne ocjene, pred-sjeckani roving vlakana (10%) se uvodi, i dalje miješati za još još 5 minuta.

Gotova mješavina treba odmah formirati, jer se stvrdnjavanje odvija brže od onog u kojem nema stakla. Osim toga, morate ga pečati bušenjem ili vibracijama. Materijal u ovom slučaju trebao bi biti pripremljen u malim obrocima.

1. Vibroformiranje, ali točnije, to nije zasebna produkcija smjese, nego metoda dodatne homogenizacije, Koristi se kada trebate napraviti proizvode i ploče male veličine.

Sastoji se od vibro-kompaktiranja betona postavljenog u kalupe na postolju. Potreba za ravnomjernijom raspodjelom vlakana u masi.

Samostalno možete samostalno postaviti stalak za vibro oblikovanje. Potrebno je samo pričvrstiti pokretni stolić na mehanizam koji će stvoriti vibraciju potrebne sile.

zaključak

В статье было подробно рассказано о том, что такое стеклофибробетон, а также из каких компонентов его изготавливают. Были описаны способы его производства для промышленного и частного использования. Данный материал по некоторым характеристикам может сравниться с железобетонам, а по другим его превзойти (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Videozapis u ovom članku pomoći će vam da pronađete dodatne informacije o ovoj temi.