Betonske ploče za popločavanje - tajne proizvodnje i

Crijep za pješačke staze trenutno je najbolji od najčešće korištenih cestovnih materijala. Ima nekoliko jedinstvenih svojstava. Trenutno se proizvodi relativno velik broj vrsta ploča za popločavanje. Ali, unatoč tom obilju, apsolutno svi proizvodi proizvedeni su prema GOST 17608 91 na betonskim pločama za popločavanje.

Složen aranžman i pločnici poznati još od rimskih vremena. U Europi se prvi put popločeni putovi pojavljuju u ranom 18. stoljeću u Francuskoj. U našoj zemlji pješačke staze su izvorno prekrivene drvetom, asfalt se pojavio u 20. stoljeću, a konačno, posljednjih 20-30 godina, velika većina pješačkih staza popločana je.

Koje su ploče

Korištenje postojećih pločica već je prošlo samo polaganje pločnika. Koristi se za urbane prostore, dječja igrališta, biciklističke staze, široko se koristi za uređenje lokalnog prostora u privatnoj gradnji, u parkovima i ljetnim vikendicama.

1. Materijal je dostupan u širokom rasponu, uz bogatu paletu boja. U pravilu se uzima kao teška gustoća finog zrnatog betona visoke gustoće.
2. Ploče su odabrane za različite parametre, od kojih je prva dimenzija.

Posebno, prema GOST-u postoje sljedeće vrste:

• Proizvodi oblika kvadrata označeni su slovom "K".
• Oblikovani proizvodi imaju slovo "F".
• Široko rasprostranjena pravokutna pločica ima naziv "P".
• Šesterokutni blokovi ispravnog oblika označeni su "W".
• Za granicu glavnih ploča na podrezanim platformama, proizvedeni su dodatni završni predmeti različitih konfiguracija i označeni slovom "D".
• Za uređenje pojedinačnih dijelova površine ceste, posebni elementi se izdaju oznakom "EDD".

1. Osim toga, svaka niša ima broj svoje veličine, označavaju se brojevima s kojima se suočava oznaka slova. Posljednje brojke karakteriziraju debljinu prezentiranog proizvoda. Tako označavanje 2K7 znači kvadratni proizvod debljine 70 mm.
2. Premaz se može proizvesti u jednoličnoj monolitnoj izvedbi s prirodnom siva boji betona ili lijevanog u dva sloja. Gdje je gornji sloj nijansiran s određenom bojom, njegova debljina je između 20 i više.
3. Tehnološki nagib između gornjih i bočnih strana ne može biti veći od 5 mm. Lica moraju biti strogo okomita. Svi proizvodi s površinom većim od 0,75 m moraju biti ojačani.
4. Prema vanjskom dizajnu, ovaj sloj je podijeljen u 4 skupine.

• A - oponašati rez druge vrste prirodnih minerala.
• B - površina s tzv. Golom punilom.
• C - ova krilca je slična skupini B, ali s obradom na pjeskarenju.
• D - najčešća skupina, popločavanje betonskih glatkih ploča.

1. Sva ta široka paleta marki i vrsta može se proizvesti samo na dva načina. To je plastično lijevanjem ili vibropresijom.

Prednosti materijala

Kao što je ranije spomenuto, popularnost ovog obuhvata je zbog brojnih neporecivih prednosti.

Prvi je visok estetski podatak, kombinirajući dimenziju i igru ​​boje, možete stvoriti jedinstvene slike.

• Instalacijski priručnik za ovaj premaz je jednostavan i dostupan za gotovo svakoga tko ga želi svladati.
• Za razliku od asfalta ili druge čvrste površine. Elementarno je jednostavno popraviti pokrov pločnika, zamijenivši oštećene segmente vlastitim rukama za nekoliko minuta.
• Uz strogo poštivanje jednostavnih pravila i uputa, dugovječnost takvih pjesama može doseći 50 godina ili više. Dobro poznata činjenica je da se u rimsko doba sve do danas sagradilo nekoliko fragmenata kamenih ulica.
• Svi sastojci koji se koriste u proizvodnji i proizvodnoj tehnologiji sama po sebi su ekološki prihvatljivi.
• Prednosti se također mogu pripisati činjenici da premaz ima širok raspon cijena, a većina od njih može se sigurno pripisati demokratskom.

Važno: Za razliku od drugih vrsta ceste, pločica je jedini materijal koji se može potpuno demontirati i sastaviti na novo mjesto bez gubitka performansi. Štoviše, cijena takve pokrivenosti bit će znatno niža.

• Ako govorimo o nedostatcima, onda zbog visokokvalitetnog materijala, pri rezanju, može se koristiti samo rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima. U slučaju kada je potrebno probiti ploču, to se može učiniti samo pomoću dijamantnog bušenja rupa u betonu.

Načini proizvodnje i ugradnja

Neće biti teško organizirati industrijsku proizvodnju ploča za popločavanje, povrat za ovo poslovanje je prilično visok. Osim toga, s velikom želje, pločica se može lako baciti i položiti kod kuće vlastitim rukama.

Organizacija proizvodnje

Kako bi organizirali najjednostavniju proizvodnju trebat će vam barem 100m?, Nekoliko betonskih miksera, trofazni električni pogon, oblici ispod pločice i najmanje 1 vibracijska stol, ali vibrator je bolji.

S takvim setom možete kasnije proširiti proizvodnju kroz proizvodnju ograda, stupova itd.

• Betonski beton mora ispuniti nekoliko kriterija., Snaga sastava ne smije biti ispod B-30. Minimalna razina otpornosti na smrzavanje počinje od F200, što uzrokuje normalni rad pri 200 ciklusa potpunog odmrzavanja.
• Cement za proizvodnju može se koristiti dva marke, M-400 ili M-500, Za svaku vrstu cementa ima svoje omjere mješavina. Tablice pokazuju sve omjere pripreme različitih stupnjeva betona.

• Za pripremu visokokvalitetnog betona koji je otporan na smrzavanje na bazi cementnog branda M-500, još uvijek trebate poseban dodatak temeljen na mikrosilici i plastifikatora C-3, Kao postotak količine cementa u otopini, mikrosilica bi trebala biti oko 10%. Plastifikantno sredstvo je 1% dovoljno.
• S takvim aditivima, razina čvrstoće betona odmah će se povećati na indikator Â-70, Osim toga, koeficijent otpora mraza povećat će se na F300.
• Prilikom odabira pigmenta za bojenje, prednost se daje spojevima otpornih na alkalne uvjete. Uz to, boju treba dobro podnijeti dugotrajnom izlaganju ultraljubičastom zračenju i ne ispirući iz precipitacije.

Savjet: ako želite dobiti čistu boju, morate upotrijebiti bijeli cement. Da bi se povećala trajnost, vrijedi dodati polipropilen, staklo i druge vrste sintetičkih vlakana. Duljina od 5 do 20 mm i promjer od 5 do 50 mikrona. U omjeru od 1 kg vlakana, na 1 m? beton.

• Slijed djelovanja je jednostavan. U početku se pijesak ulijeva u betonsku mješalicu, nakon čega slijedi cement, aditivi i odgovarajuća količina vode. Previše vode ne može biti dodano, snaga proizvoda može dramatično pasti.
• Otopina se miješa najmanje 10 minuta, nakon čega se ulijeva u kalupe koji su unaprijed ugrađeni na strogo vodoravnoj površini., Ako tehnologija osigurava pojačanje, smjesu se najprije izlijeva na razinu od 20 mm, nakon čega se postavljaju elementi i ostatak otopine se dodaje.
• Sljedeći korak je obrada materijala na vibrirajućem stolu ili vibropresiju., U ovoj fazi otopina se zgusne i istaloži.
• Zatim morate ostaviti obrasce da se zamrznu, Kod sastava koji se temelje na smjesi cementa i pijeska početno vrijeme postavljanja bit će oko 48 sati. Ako su aktivni dodatni aditivi i aditivi, vrijeme bi se moglo smanjiti na 24 sata. Puni početni ciklus skupa čvrstoće betona bez posebnih aditiva i parenja će trajati oko 27 dana. Prilikom dodavanja aditiva i parenja, vrijeme se smanjuje na 15 dana.

Važno: aktivna faza kaljenje betona, kako je rečeno, traje do 27 dana. Tijekom tog razdoblja, proizvodi se trebaju pohraniti na mračnom i vlažnom mjestu. Možete povremeno navlažiti ili prekriti mokre krpe. Ako su ploče osušene na suncu ili na visokim temperaturama, one mogu puknuti.

ručno

Ako vam je potrebna relativno mala količina materijala za uređenje svoje susjedne kuće ili za obradu prigradskog prostora, ne biste trebali trošiti novac na skupe alate, to možete učiniti sami.

• Naravno, čvrstoća i otpornost na smrzavanje betona bit će nešto niža od tvornice, ali za polaganje na vrtnu plohu takva prevlaka će u potpunosti proći. Jedina stvar koju ne savjetujemo jest da opremimo prostor oko garaže ili sličnih mjesta s domaćim pločama.
• Preporučujemo miješanje žbuke u betonskoj mješalici, ako ga nemate, a sada ga možete lako unajmiti. Činjenica je da takva rješenja zahtijevaju dobru, kvalitetnu gnječenje, a sa svojim vlastitim rukama, uz pomoć obične lopatice, ovo je problematično.

Savjet: omjeri cementnog pijeska i marke cementa ostaju isti kao u tvornici. Ali kod kuće možete uštedjeti na skupe dodatke. Umjesto plastičnosti dodaje se umrljano vapno i neki deterdžent.

• Naravno, obrasci mogu biti odloženi iz laminiranih šperploča ili zavareni od metala, ali po našem mišljenju ne biste trebali biti smeteni ovom. Cijena plastičnih kalupa, koja se prodaje u većini hardvera, više je nego pristupačna. Osim toga, ovi se oblici lijepe prema GOST 17608 91 i, po želji, možete zamijeniti dio premaza s tvorničkim ekvivalentom. Plastični oblici se, ako nisu posebno razbijeni, poslužit će vam vrlo dugo.
• Kao iu tvorničkoj inačici, obrazac se napuni do 20 mm, zatim se pričvrsti spojnice i doda otopina. Nakon ugradnje na vodoravnu površinu, možete lagano kucati oblike pomoću gumenog čekića, stvarajući neku vrstu vibracijskog stola. Beton će se uhvatiti za 2 dana, i otvrdnut će oko mjesec dana.

Video u ovom članku prikazuje tehnologiju proizvodnje pločica za popločavanje.

Polaganje tanjura

• Betonske pločice mogu se postaviti na nekoliko načina. Najlakši način za rješavanje vrtne staze u zemlji. U pravilu, ovjerena geometrijska točnost nije potrebna ovdje. Ploče se mogu postaviti s velikim razmakom izravno na tlačenom tlu, nakon što se skine zdjelice na polovici visine ploče.
• Za uređenje lokalnog područja, tlo treba ukloniti na dubinu od 100 mm. Nakon toga, jastuk je napravljen od pijeska ili malog šljunka i dobro je zbijen. Ako je površina loše poravnata i zbijen, ona će ga prigušiti nakon prve zime.
• Blokovi su složeni u gusti tepih, razinu ili ispruženi vodilac i opremljeni gumenim mamcem. Između pločica ostaje prigušni razmak od oko 5 mm, koji se zatim puni pijeskom.
• Još uvijek postoji metoda polaganja na betonsku estrihu, metoda je dobra, premaz je visokokvalitetne i izdržljiv. Ali takav stil zahtijeva visoku profesionalnost.

Videozapis u ovom članku pokazuje kako to učiniti sami.

zaključak

U zaključku treba napomenuti da postoje dva načina transportiranja betonskih ploča. Složene na rubu, u kojem se slučaju moraju izvaditi zajedno s metalnom trakom. Ili na paletama koji nisu veći od 2 m, s poprečnim drvenim trakama.