Blokovi betona: vrste, karakteristike i proces

Jedan od najčešćih materijala za gradnju nosivih zidova i pregrada stambenih zgrada, kao i malih industrijskih objekata su betonski blokovi. Njihova popularnost je zbog niskih troškova, izvrsnih performansi i velikog broja varijacija, što vam omogućuje da odaberete pravu jedinicu za gotovo svaki zadatak.

Upute navedene u ovom članku pomoći će vam da naučite kako sami načiniti betonske blokove, kao i upoznati vas sa svojim postojećim vrstama.

Vrste umjetnog betonskog kamena

Razmislite o glavnim tipovima + obilježja zgrada betonskih blokova, koji su najčešći u modernoj gradnji.

shlakobloka

Ovi zidni kameni izrađeni su pomoću metode vibropresije betonskog rješenja na posebnim platformama.

Sastav mješavine iz kojeg se napravio blok bloka može obuhvaćati:

• slomljeni kamen za betonske proizvode;
• cigla bitka;
• piljevine;
• proširena.

Tehničke karakteristike betonskih blokova sa šljakom dopuštaju mnogo želja, ali zbog činjenice da je njihova cijena jedna od najnižih na tržištu, blok blata se široko koristi u privatnoj konstrukciji.

Ali trošak je možda jedina prednost, jer zaostaju za drugim materijalima u sljedećim parametrima:

• trajnost;
• parametri za uštedu topline;
• snaga.

Glavni opseg blokova je mala zgrada koja neće biti podvrgnuta teškim teretima:

• baca;
• garaže;
• ljetne kuhinje;
• radionica i tako dalje.

Arbolit

Manje uobičajeni materijal izrađen od sljedećih komponenti:

• organska tvar (uglavnom drvo);
• vezujući element (prah);
• učvršćivač.

U stvari, ovaj umjetni kamen sastoji se od piljevine zatvorene u betonskoj ljusci.

Prednosti materijala su očite:

• mala težina betonskog bloka;
• visoke toplinske izolacije;
• dobra zvučna izolacija;
• učinkovitu razmjenu zraka.

Kako bi zaštitili blokove od negativnih učinaka okoliša, kamenje se tretira s posebnim rješenjem. Time se sprječava nastajanje kalupa i sprečava truljenje.

Drveni beton pogodan je za izgradnju malih kuća pogodnih za cijelu godinu bez korištenja dodatne izolacije.

Blokovi i blokovi pontona

Stanični blokovi betona prema GOST-u, koji određuju njihova tehnička svojstva, trebaju se sastojati od umjetno stvorenih pore (stanica) ispunjenih zrakom za 70-85%. Najčešći blokovi pjene i plina.

Ovi materijali imaju sljedeće prednosti:

• oni su lagani, zbog čega prijevoz betonskih blokova i njihova ugradnja u privatnu konstrukciju ne zahtijeva korištenje posebne opreme;
• lako se rukuje - možete dati neophodan oblik na staničnu jedinicu pomoću obične drvene pile
• zidovi staničnih betonskih blokova dobro održavaju toplinu i imaju izvrsna svojstva zvučne izolacije.

Blokovi betona sa staničnom strukturom izrađeni su od otopine, koja uključuje pijesak, cement i agregat. Pjenu je dodan vapno, aluminijski prah ili drugi upaljač.

Obratite pažnju! Za razliku od pjenastog betona, gazirani beton podvrgava se dodatnoj obradi u peći autoklava, gdje je izložen visokoj temperaturi pod visokim tlakom (10-12 MPa). Kao rezultat toga, ovaj materijal dobiva povećanu snagu: gotovo je nemoguće ga slomiti ili lomiti.

Neovisna proizvodnja blokova

Tehnologija proizvodnje umjetnog kamena od cementnog morta s punilom je relativno jednostavna, što vam omogućuje samostalno stvaranje blokova betona.

Pripremni rad

U početnoj fazi potrebno je utvrditi veličinu budućeg bloka. U slučaju nezavisne proizvodnje, parametri svakog pojedinog elementa se uzimaju na temelju tražene širine zida.

Debljina dna bloka ne bi smjela biti manja od 2 cm, a zidovi šupljina ne bi smjeli biti manji od 4 cm. U ovom slučaju standardni kamen veličine 20x20x40 cm sa šupljinama iznosi oko 40 kg što ga čini pogodnim za zidane zidove.

Za proizvodnju će trebati bilo koji ravni tlo, prekriveno plastičnim folijama i posebnim oblicima bez dna.

Materijal za obrasce bit će:

• odbora;
• DSP;
• šperploča.

Kako bi zaštitio stablo od oštećenja, unutrašnjost kalupa se obloži limom. Umetci su izrađeni na sličan način, zbog čega nastaju šupljine u gotovom sloju. Oni poboljšavaju izolacijska svojstva materijala i olakšavaju ih.

Blokovi betona s vlastitim rukama mogu biti brži ako napravite nekoliko oblika u jednom bloku. To zahtijeva širinu šperploče ili ploče jednaku visini budućeg bloka. Materijal je rezan u komade i pričvršćen vijcima. Daljnje unutarnje pregrade su napravljene.

Savjet! Da bi se zamrznuti blok lako odvojio od oblika, svi njezini dijelovi moraju biti podmazani kerozinom, mazivom ili antifrizom.

Proizvodni proces

Za lijevanje betonskih blokova potrebni su sljedeći materijali:

• šljunak s finom frakcijom;
• cement;
• pijesak;
• voda;
• vapna;
• žica za pojačanje.

Iznos svake komponente određuje se prema vašim potrebama za umjetnim kamenom. Udjeli cementa, pijeska i šljunka se uzimaju u omjeru 1: 3: 5.

Zbog praktičnosti dijelit ćemo cijeli sljedeći postupak u nekoliko faza.

1. Šljunak, pijesak i cement trebao bi se staviti u miješalicu., Zatim u postupku miješanja u malim obrocima dodajte vapno. U posljednjoj fazi miješanja dodaje se voda. Gotovo rješenje ne smije biti previše tekućina, kako ne bi istjecalo iz kalupa. Na kraju, dobivate betonsku marku M135 ispunjenu sitnim šljunkom.
2. Mješavina betonskih miksera položenih u obliku debljine sloja od 2 cm, Nakon toga su fiksne košuljice koje su neophodne za stvaranje praznina unutar umjetnog kamena. Moguće je popraviti umetke pomoću poprečnih tračnica koje se uklanjaju nakon punjenja s trećinom oblika betonom.
3. Dno obrasca trebao bi biti pokriven novinama ili papirom., To će spriječiti postavljanje betona u bazu. Smjesa koja ispunjava oblik mora biti polu-suha. To se provjerava na ovaj način: uzimajući malo rješenje, treba ga slomiti i staviti na ravnu površinu. Gruda treba zadržati svoj oblik, a ne širiti.
4. Nakon punjenja plijesni na polovicu visine, potrebno je polagati armaturu, što će budućeg kamena učiniti trajnijim.
5. Umjesto umetaka, prazne boce mogu se koristiti za stvaranje šupljina unutar betonskog bloka., Zatvara se plutom i nalazi se unutar kamena.
6. Nakon završnog ispunjavanja oblika, otopina se mora zbijati i izravnati s lopaticom..
7. Moguće je da se blokovi iz oblika za 4-5 dana, ali se mogu koristiti u radu tek nakon 2-3 tjedna, čim se otopina učvrsti.

zaključak

Gore opisana tehnologija omogućuje, bez nanošenja velikog napora, stvaranje betonskih blokova vlastitim rukama. Tehničke karakteristike gotovih proizvoda uopće neće biti niže od njihovih kolega koji se prodaju u supermarketima i veličina savršeno odgovara vašim potrebama. Osim toga, moguće je značajno smanjiti troškove nabave građevinskih materijala i njihovu isporuku.

Više informacija o materijalu pomoći će videozapisu u ovom članku.