Dijamantna oštrica za beton: rezanje i brušenje

Za rezanje poroznog, staničnog i teškog betona, kamena i opeke, koristi se dijamantni rez, za koji se koriste diskovi, užad, krunice i lanci - sve ovo sredstvo ima dijamantni premaz. Takvo rezanje je naširoko koristi za izradu svih vrsta rupa pri montaži komunikacija, za uređenje vrata i prozorskih otvora, nišama, za djelomično ili potpuno demontiranje zgrada i struktura. Detaljnije o ovom alatu bit će raspravljano u nastavku, kao i možete pogledati tematski videozapis u ovom članku, kao dodatak materijalu.

Nijanse dijamantnog rezanja

Napomena. Postoji opasna pogrešna predodžba da dijamantni disk preko armiranog betona može rezati ne samo sam beton već i pojačanje unutar njega. To nije apsolutno slučaj - ako je disk koji rotira pri velikoj brzini s metalom je u kontaktu, dijamantni premaz odmah će se rastopiti. Tko je koristio takve krugove mogao je primijetiti da se taloženje primjenjuje sa strane, ali se briše od kraja, tj. Kada trenje ne smanjuje debljinu nego promjer. Dakle, ako želite izrezati ojačanje, doći će do izravnog kontakta dva metala, što će dovesti do taljenja diska, kao tanjeg materijala. Takav proces nije izvediv prema zakonima fizike!

Tehnologija rezanja

• Po prvi puta takva oprema pojavila se u 60-im godinama prošlog stoljeća u Zapadnoj Europi, ali i pojačane betonske strukture bile su raspoređene širom svijeta, donoseći im metode njihove najproduktivnije prerade. Općenito, rezanje dijamantom je prilično sigurna tehnologija, ali konkretna prašina koja uvijek prati takve procese je iznimno opasna za zdravlje - može izazvati iritaciju kože, alergije, pa čak i silikozu (s produljenim udisanjem).
• U tom su smislu razvijene različite sigurnosne mjere - uređaji za usisavanje prašine, crijeva za vodu i u ekstremnim slučajevima - obični respirator s zaštitnim staklom. Ima mnogo opreme koja je dizajnirana s gotovom zaštitnom opremom, uključujući njemački STIHL i EIBENSTOCK, američki ISC BLOUNT INO, švedski HUSQVARNA, austrijski TYROLIT HYDROSTRESS i tako dalje.
• Takvu opremu predstavljaju diskovi i lanceri, zidne pile, gdje disk može dosegnuti do 16.000 mm promjera s dubinom uranjanja do 730 mm (njihova cijena je prilično visoka) i konačno. Kutni brusilice (brusilice), gdje je najveći disk promjera 400 mm i dubina rezanja od 170 mm.

Vrste dijamantnih diskova

Napomena. Ovisno o tome što ćete učiniti s dijamantnim diskom - rezati ili mljeti - možete odabrati odgovarajuću konfiguraciju segmenata ili čak bez njih. Iako možete izrezati gotovo bilo koji mineral iz bilo kojeg od njih, brzina i kvaliteta rada ovisit će o tome.

• Ova vrsta diska kao na vrhu fotografije izvrsna je za rezanje mineralnih materijala poput opeke, kamena, betona, granita i keramike., Dizajn samog kruga je takav da, zbog segmenata, trenje nije konstantno i njegovo zagrijavanje nije tako intenzivno, stoga povećava svoj radni vijek. Međutim, proces kontinuiranog rezanja ne može trajati više od 1-1,5 minuta, nakon čega bi hlađenje trebalo trajati najmanje 20-30 sekundi - takve upute proizvođač daje.

• Ako se dijamantni premaz na krugu nanosi u kontinuiranoj traci, bez rezova, tj. Segmenata, onda to sugerira da će rez biti jasniji i ravnomjerniji nego nakon uništavanja segmenta, To ukazuje da je takav dizajn pogodniji za preradu keramičkih pločica, mramora i stakla, štoviše, takav krug može se koristiti za brušenje razbijenih rubova različitih mineralnih formacija. S obzirom na trenutak da se tijekom rada trenja nastavi kontinuirano, metal će se snažno zagrijati, što će uzrokovati taljenje taline, pa je u takvim situacijama razumno koristiti hlađenje vodom.

• Sada pogledajte gornju fotografiju koja prikazuje kombinirani krug, tj. Nema utora za segment, ali ne postoji i kruto dijamantno prskanje - pokazalo se da je ta staza podijeljena na segmente, Ovaj dizajn vam omogućuje da koristite alate za mokro i suho rezanje, tj. Možete obraditi opeke, beton, keramiku i mramor i u svakom slučaju će biti dobar rezultat. Ipak, još je bolje koristiti (pogotovo za točno rezanje) točno pogon koji je dizajniran za to - kvaliteta rada iz ovog povećava.

• Takvi fleksibilni diskovi s kornjačama dizajnirani su za poliranje betona, mramora ili granita bez upotrebe hlađenja vodom., Dijamantni zrno ovdje ima strukturu saća, koja se montira na keramičku rešetku koja vam omogućuje bacanje mulja na stranu i istodobno hlađenje površine kruga. Takvi krugovi za poliranje mogu imati i oblik diska i oblik zdjele.

• A sada dolazimo do onoga što mnogi kažu, ali slabo predstavljaju - to je istovremeno rezanje ili poliranje betona s metalom, tj. S takvim krugovima, koje se obično nazivaju kornjače, možete vidjeti kroz armiranobetonski stup, Ali ovdje se dizajn razlikuje od uobičajenog dijamantnog diska - ovdje se kombiniraju značajke brušene dijamantne čašice s elastičnim kotačem. U izgledu je vrlo sličan uobičajenom abrazivu, samo deblji, ali u sastavu sadrži polimere s bakrenim prahom, što značajno povećava otpornost na trošenje i učinkovitost.
• Naravno, rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima ovog tipa nije izravno predviđeno - glavni fokus je na brušenju betona, ali ipak je sasvim moguće da se u praksi uspješno koriste majstori i graditelji. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Napomena. Izbor promjera diska uglavnom ovisi o parametrima instrumenta, tj. Sposobnostima sjedala gdje je umetnut ovaj disk.

Znanje koje je potrebno za prosječnog potrošača

Raspršivanje je izrađeno od umjetnog kamena, a ti su dijelovi prešani u metalno vezivo, a dijamanti mogu biti različitih veličina i različitih svojstava (što zapravo ovisi o troškovima kruga), a veziva se mogu razlikovati.

Iz promjena kakvoće prskanja, tj. Kakvoće samog kamena, njegove koncentracije na određenom području i sastav vezivne komponente, dobivaju se potrebni segmenti za koje je već određena orijentacija proizvodnje (suho, vlažno ili univerzalno rezanje).

Važno je napomenuti da se za suhe rezanje na čeličnoj podlozi segmenti zavaruju pomoću laserskog zavarivanja, dok su za mokro rezanje fiksirani srebrnim lemljenjem.

Trenutno je razvijena nova tehnologija HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - ovo je precizno lemljenje praha, kojim se taloženje vrši u najvišoj kvaliteti, koristeći najkvalitetnije segmente umjetnog dijamanta. Važno je napomenuti da ova tehnologija omogućuje upotrebu krugova s ​​različitim segmentima ne samo za mokro, već i za suhu obradu.

Ova metoda lemljenja ne ostavlja neutralnu zonu između glavnog dijela diska i segmenata, stoga se ovdje rezni dio može koristiti na 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Da bi se postigao rezni efekt, uz pomoć keramičkog oštrenja, segmenti se otvaraju (tlo) do dubine dovoljne za izlaganje prvih komada dijamantnih zrna. Nakon toga, krug je spreman za rad, ali ima smjer rezanja, pa ga proizvođači obično označavaju strelicama na naljepnici. Ako to ne učine, onda se smjer mora utvrditi empirijski.

Da biste napravili najbolji izbor, trebate biti jasni o tome koji je promjer i oblik zuba prikladan za stroj koji ćete koristiti, kao i svojstva materijala koji se obrađuju. Naravno, nepoželjno je koristiti krug s većim promjerom nego što ga nosač preuzima, stoga, ako je potrebno, bolje je uzeti još jednu jedinicu.

Na primjer, ne možete voziti 70 mm ili 80 mm s diskovima od 125 mm, ovdje vam je potreban krug promjera 230 mm, stoga morate kupiti kutnu brusilicu velike veličine umjesto da uklonite kućište s malom za postavljanje velikog reznog elementa - opasno je.

Osim toga, unutarnji promjer također može biti različit, pa se stoga odabire s vratilom stroja za brušenje i rezanje, ali ako se osovina još uvijek ispostavlja da je manja, tada za to postoje različite mlaznice. Ni u kojem slučaju ne možete pričvrstiti krug kada je unutarnja rupa veća od promjera osovine - to će u svakom slučaju dovesti do decentralizacije i, kao posljedica toga, do kvara na disku iu najgorem slučaju čak i do traume.

Najčešći su sljedeći omjeri unutarnjeg i vanjskog promjera:

• Za diskove od 155 mm do 230 mm po kutnim brusilima, rupa ima 22,2 mm (suhi segment rezanja);
• Vanjski promjer od 150 mm do 350 mm za rezanje stroja, otvor je ili 25,4 mm ili 30,0 mm (mokro rezanje);
• Vanjski promjer od 300 mm do 400 mm za asfalt i ručne rezače imaju otvor od 25,4 mm (suho i mokro rezanje).

Ako ćete sami obaviti bilo kakve popravke, vjerojatno već znate o materijalu s kojim radite, stoga odaberite odgovarajuću segmentaciju - suho ili mokro rezanje. U slučaju da je predviđena nekonzistentnost, naravno, možete izbjeljivati ​​univerzalni krug, ali ako morate puno smanjiti, onda je bolje da svaki od materijala odabere odgovarajući rez.

Nemojte zaboraviti da različite zemlje i proizvođači mogu koristiti različitu razlikovnu oznaku pa ako ne razumijete natpis - obratite pažnju na zube ili njihovu odsutnost i načelo segmentacije - o tome smo već rekli.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

zaključak

Zaključno, može se reći da je za abrazivne materijale bolje odabrati profesionalne diskove, s boljom premazom. Isto se može reći io rupama bušenja dijamanta u betonu - što je veća kvaliteta prskanja - što je brži proces i duži vijek trajanja alata.