Disk na betonu: izbor se slaže s promjerom, označavanjem.

Diamond diskovi za rezanje su dizajnirani za rad sa svim kamenim materijalima: beton, keramičke pločice, opeke, prirodni i umjetni kameni.

Disk za beton služi kao radni dio ručnog alata: Bugari, zidni čepići, betoni i alati za rezanje asfalta, kao i stacionarni strojevi za rezanje kamena. Na građevinskom tržištu najpopularniji su proizvođači dijamanata: "Bosh", "Cedima", "Husqvarna", "Dronco", "Norton", "Luga-Nova" itd.

Proizvodnja, značajke i svrha dizajna

Ovaj potrošni materijal ima oblik metalnog diska, na rubovima čiji su alati za rezanje dijamanta zavareni ili lemljeni. Ovi elementi se proizvode pomoću industrijskih dijamanata i metalnog veziva pritiskom. Sam krug izrađen je od trajnih alata alata.

Obratite pažnju! Glavne prednosti ovog materijala su njegova izdržljivost i visoka stopa rada. Dijamantne oštrice za rezanje betona mnogo su učinkovitije od abrazivnih kolutova. Dugo ostaju oštre i pružaju željenu dubinu rezanja.

Izrada krugova

1. Čestice industrijskih dijamanata prešaju se u posebne oblike u vezivu od metala (čelik, titan, razne legure). U tom slučaju koriste se dijamanti različite kvalitete i veličine.
2. Promjenom kvalitetnih svojstava dijamanata, njihove koncentracije, komponenti veziva i oblika diska, moguće je proizvesti diskove željene marke.

1. Sektori su fiksirani na metalnoj podlozi pomoću laserskog zavarivanja (za krugove za suho rezanje) ili lemljenjem srebrom (za mokre prerade diskova).
2. Srebro se rastopi na temperaturi od 650/700 °. To omogućava izradu visokokvalitetnih dijamantnih segmenata.
3. U ovoj fazi, rezni dio diska je prazan i ne može rezati materijale.
4. Zatim se svaki rezni kotač izoštrava.
5. Vodeći proizvođači diskova izumili su novu tehnologiju fiksacije, koja se zove "HDS" (engleski - "sintred visoke gustoće"), tj. - lemljenje praha s visokim stupnjem gustoće. Ova metoda značajno je povećala kvalitetu segmenata diska. Slični krugovi mogu se koristiti za suho rezanje.

Ova metoda eliminira prisutnost neutralne zone između tijela i reznih sektora diska. To omogućuje upotrebu radnog dijela kruga na 100%. Takvi proizvodi su označeni "s - HDS tehnologijom".

1. Kako bi se osiguralo djelotvorno djelovanje, rezni rubovi kruga su tlo s keramičkim oštrenicima. To je učinjeno tako da su prve dijamantne čestice vidljive.
2. Sada je proizvod spreman za upotrebu.
3. Smjer otvaranja tvorničkog diska određuje se njegovim položajem na osovini alata. Vodeći proizvođači rade pravu stvar pokazujući smjer kruga sa strelicama na njemu.

Vrste proizvoda

Dalje o tome kako izrezati disk beton.

1. Kružnice segmenta za suho rezanje, Na njihovom se slučaju sjekutići nalaze u sektorima. Između njih ima utora. Oni služe za ublažavanje stresa sjekutića, bolje ispuštanje topline i otpada rada, linearnu ekspanziju diska.

Obratite pažnju! Tehnološki utori mogu završiti radijalno dosadno. Oni učinkovitije preraspodjeljuju udarna opterećenja tijekom rada, uklanjajući prenaponske krugove kućišta.

1. Čvrsti diskovi (bez segmentacije radnog ruba) za mokro razne rezanje. Mogu imati rupe duž njihovog polumjera kako bi ravnomjerno rasporedili naprezanja koja se javljaju u rezni dio. Pri korištenju takvih proizvoda obavezna je isporuka vode kao rashladnog sredstva.

1. Rezanje armiranog betona s dijamantnim kotačima izvodi se posebnim diskovima., Kako bi se lako izrezali ojačani materijal, oni imaju povećanu debljinu tijela i veći sadržaj dijamantnih čestica u zubima.

1. Brusni kotači, kao što im ime govori, potrebne su za brušenje kamenih površina. Na njemu se nanosi abrazivni dijamantni sloj na prstenastu suknju ("čašu") koji strši po rubu diska.

Označavanje proizvoda

Oznaka diskova izražava svoje tri značajke (u milimetrima):

• radni promjer;
• širina rezanja;
• promjer ugradbene rupe na alatu.

Na primjer, "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.

ovdje:

• 150 mm je promjer samog diska (orijentira se na dubini rezanja);
• 22 mm - promjer ugradbene rupe;
• širina rezanja - 3 mm.

U pravilu, oznaka širine rezanja je marketinški potez. Proizvođač tako jasno pokazuje da je njegovo pogon za rezanje armiranog betona širi, pa stoga - jači. Nema nikakve veze sa stvarnim stanjem stvari.

Veličine krugova

Tablica prikazuje raspon veličina diskova za rezanje segmenata za beton, prema GOST-u 1010-87

1. Postoje i krugovi promjera 50 mm, 75 i 90. Međutim, teško ih je koristiti za rezanje betona.
2. Također se proizvode diskovi s promjerima većim od 600 mm. Međutim, oni se ne koriste u građevinarstvu, već za proizvodnju građevinskih materijala, na primjer, granitnih ploča i mramora.
3. Neki proizvođači, i strani i naši, čine krugove koji imaju nestandardne dimenzije, na primjer, 115 mm i 230. Državni standard ne strogo regulira razne veličine diska. Stoga je uporaba takvih krugova i njihovo spominjanje u tehničkoj dokumentaciji tijekom gradnje sasvim prihvatljivo.

Upotreba diska

1. Krugovi promjera 125 mm najviše su traženi za rezanje betona tijekom popravka prostora.
2. Analozi od 150/230 mm se koriste za obradu betonskih elemenata, na primjer, nadvoja u otvorima, nagibima. Oni su uvijek potrebni u montažnim zgradama.
3. Dijamantni kotači s promjerom od 350 mm i 400 instrukcija preporučuju uporabu za rad s velikim betonskim proizvodima, blokovima temelja. Takvi diskovi se obično koriste u strojevima za rezanje kamena ili agregata za brijanje kamenih površina.

Kako odabrati disk

Da biste pravilno odabrali disk, morate znati koji su promjer, oblik segmenata i oznaka kruga prikladni za upotrijebljeni alat i materijal koji treba rezati.

Promjer kruga

1. Vanjska veličina kruga utječe na dubinu rezanja. Stoga su potrebni dublji rezovi, više morate odabrati promjer diska. U tom slučaju, trebate uzeti u obzir koji raspon dimenzija kotača za vaš instrument je predviđen.

Obratite pažnju! Zabranjeno je koristiti potrošni materijal koji nije namijenjen ovoj jedinici. Linearna vrijednost brzine kruga bit će preniska ili prevelika (ovisno o materijalu koji se obrađuje). Stoga se disk neće neravnomjerno istrošiti ili će se pregrijavati i zaglaviti. Osim toga, postoji rizik od preopterećenja instrumenta i njegovog lomljenja.

1. Unutarnji promjer diska treba odabrati vlastitim rukama, gledajući osovinu jedinice. Ne bi trebao postojati jaz. Razlika u promjerima može se izjednačiti precizno uzimajući podloške.

Ispod su najčešće dimenzije unutarnje rupe diska.

1. Krugovi za suho rezanje promjera 115/230 mm, namijenjeni ručnim kutnim brusilicama (Bugari) i imaju unutarnju rupu od 22,2 mm.
2. Analogni veličine 150/350 mm prikladni su za mokro rezanje pomoću prijenosnih strojeva za rezanje kamena i imaju unutarnji promjer od 25,4 i 30 mm.

1. Krugovi dimenzija 300/400 mm prikladni su za ručno rezanje plina, imaju unutarnji otvor od 25,4 mm. Može se koristiti za suho i mokro piljenje.
2. Analozi od 500 mm i više namijenjeni su velikim stacionarnim strojevima za rezanje kamena. Oni imaju unutarnji promjer od 60 mm. Oni obavljaju mokro rezanje.

Ono što će označiti

1. Kada je neophodno stalno rezati razne materijale slične kamenu, najbolje je odabrati univerzalni disk marke. Ako je materijal isti, a poznat je unaprijed, ispravnije je odabrati specijalizirani krug.
2. Mora se reći da različiti proizvođači koriste različite metode, simbole i upute za označavanje. Na temelju toga, odabirom kruga, trebali biste biti izuzetno oprezni. Inače će cijena rezanja biti nepotrebno visoka.
3. Jasno je da se meki materijali lako obrađuju, a tvrdi analozi su teški. Stoga, za lagani beton s mekom punilom (ekspandiranom glinom, šljakom) ili staničnim analogom treba odabrati diskove s krutim ligamentima. Za materijale na krutim punilima (šljunak, zdrobljeni granit) prikladni su krugovi s mekim vezom.

Koji krug kupiti: za suho ili mokro rezanje

1. Laserski zavareni nož za suho rezanje također je pogodan za mokro piljenje. Navedeno, ako dizajn alat daje takvu priliku. Ništa kritično neće dogoditi krug. Međutim, brzina i život potrošnog materijala će se smanjiti.
2. Diskovi namijenjeni za mokro rezanje betona, u pravilu imaju veliki promjer, od analoga za suhi rad. Potrebna im je stalna hlađenja vode. Temperatura njihovog tijela mora ostati unutar granica dopuštenih vrijednosti. Osim toga, potrebno je povremeno ukloniti čestice materijala koji se obrađuju od sekcije.

Obratite pažnju! Strogo je zabranjeno obavljanje suhog rada s krugovima za rezanje na mokroj vrsti. Srebrni lem se topi na temperaturi od + 650 °, tako da zubi koji se fiksiraju mogu pasti s tijela kruga. Sama diska također se može zagrijati, izgubiti čvrstoću i početi klimati.

Preporuke stručnjaka

Prije nego kupite disk, saznajte sljedeće:

• kakav beton treba smanjiti;
• što će biti dubina rezanja;
• dijamantni kotačić, koji su prikladni za upotrijebljeni alat (njegov vanjski i unutarnji promjer, kao i debljina važna);
• kakva snaga (u kilovatima) rezne jedinice;
• koja metoda rezanja će biti primijenjena: mokro ili suho (ovisi o dizajnu alata).

Svi ovi podaci kažu prodavaču-konzultantu, a on će vam odabrati najbolji proizvod.

Ako je krug već kupljen, provjerite je li namijenjen za vrstu izrezivanja betona.

1. Stavljajući krug u alat, odredite je li njegov smjer vrtnje, prikazan na tijelu strelicom, podudara s pravcem rotacijskih kretanja osovine.
2. Brzina jedinice mora biti slična onoj koja je naznačena njihovom veličinom na disku. Na naljepnici proizvođači napisat će dopuštenu maksimalnu brzinu okretanja (okretaja u minuti) i maksimalnu dozvoljenu brzinu linearno (metara po sekundi).
3. Rad s pogrešnom brzinom može oštetiti ili neravnomjerno nositi krug. Da, rezanje će biti neučinkovito.
4. Nemojte naginjati disk na stranu i nemojte koristiti mišićnu snagu (dovoljna je masa alata).
5. Ako je dubina rezanja velika, napravite preliminarni rez (1/5 ukupne vrijednosti rezanja). Tako ćete zaustaviti preopterećenje jedinice i lakše ćete dobiti ujednačeni rez.
6. Prilikom uporabe ručnih alata s betonskim pločama debljine 2/4 cm, postavite čep na disk na maksimalnu dubinu piljenja. Tako će kontakt s materijalom biti najmanje. Isti pripravak je neophodan i provodi se dijamantno bušenje rupa u betonu.

zaključak

Pravilnim odabirom reznog diska za kameni materijal osigurat ćete visoku učinkovitost. To bi trebalo uzeti u obzir marku kruga i značajke karakteristika betona. Video u ovom članku sadrži puno dodatnih informacija.