Generator pjene za pjenasti beton: pregled proizvodne opreme

Generator pjene je neophodan za proizvodnju takozvane "stanične" betonske građe: iz njega se proizvode razne moderne vrste građevinskih materijala za potrebe privatne i industrijske gradnje. Takvi materijali kao što su pjenasti silikat, pjenasti gips, pjenasti beton, kao i poznati polistirolni beton pjene, koriste se posvuda u građevinarstvu.

Mnogi obrtnici izrađuju pjene za pjenasti beton vlastitim rukama, a ako je cilj proizvodnja volumena, onda je poželjno kupiti tvornicu.

Sastav materijala koji se razmatra uključuje razne polimerne dodatke, ali u osnovi se njihovi materijali sastoje od betona, ali ne i običnog betona, ali pjenastog posebnim postupkom pomoću instalacija za proizvodnju pjene.

Kao što znate, trenutno proizvedeni materijali od staničnog betona imaju poboljšane performanse. Buka i toplinska izolacija mogu se sigurno pripisati prevladavajućim fizikalno-tehničkim karakteristikama staničnog betona.

Ovi betoni imaju povećanu otpornost na apsorpciju vode i savršeno podnose uvjete niske temperature.

Visoko raspršena betonirana pjena koja nastaje pomoću instalacija za stvaranje pjene omogućava stvaranje materijala s udjelom zračne mase do 80% na izlazu.

Ovi pokazatelji daju stanični beton sve gore opisane svojstva. Osim toga, nemoguće je ne zabilježiti još jednu prednost ovih betona, to jest, mala težina, koja omogućuje znatno uštedu vremena i napora tijekom gradnje zgrada.

Treba napomenuti da se kvaliteta betona, koju prisiljava instalacije pjene, izravno ovisi o samoj opremi, pravilnim postavkama i sukladnosti s tehnologijom cijelog procesa tijekom proizvodnje.

Pneumatski generatori namijenjeni su za proizvodnju staničnog betona, i koliko učinkovito obavljaju svoje izravne funkcije ovisi o konačnoj dobiti od prodaje originalnog proizvedenog proizvoda.

Savjet! Jednodijelne kavitacijske mješalice ne daju takav učinak kao dobri uređaji za stvaranje pjene, koji dopuštaju značajno smanjenje gustoće staničnog betona, bez gubitka karakteristika čvrstoće. I time pomaže smanjiti troškove originalnog proizvoda i smanjiti troškove proizvodnje pjenastih plinova i polistirenskog pjenastog betona.

Upotreba generatora pjene omogućava postavljanje:

• gips,
• cement i pijesak,
• tsementnuyu,
• vapno-cementne smjese -

do potrebnog sadržaja u sastavu zračne mase, omogućujući stvaranje na izlazu proizvodnih linija proizvoda potrebne kakvoće.

Štoviše, proces poriziranja može se sasvim proizvoljno prilagoditi podešavanjem i podešavanjem opreme, čime se postiže potrebna kvalitetna svojstva materijala.

Metode za proizvodnju pjenastih betona

Jednostupanjska proizvodnja

Ova shema omogućuje proizvodnju bez uporabe biljaka za proizvodnju pjene, svi se postupci miješanja odvijaju u posebnim Baro-ovim mikserima u uspravnom položaju. Ovom metodom postupak miješanja i pjenjenja nastaje dodavanjem posebne komponente u mješalici - pretvaraču pjene.

Cijela početna masa u mješalici za šipke miješana je pri dovoljnim okretajima osovine pri oko 200-500 okretaja u minuti. Treba napomenuti da ova metoda proizvodnje vjerojatno nije najnaprednija tehnološki napredna.

Proizvodnja u dvije faze

Upravo na taj način koristi se generator pjene. Postupak se odvija po shemi horizontalnog miješanja i pjenjenja. Imajte na umu da je brzina osovine s ovom metodom znatno niža - do oko 50 okr / min. unatoč tome što je kvaliteta izvornog proizvoda veća.

Oblikovanje strukture cijele smjese u vodoravnim mješalicama omogućava generatoru pjene da se bolje prilagodi procesu poriziranja sastojaka. Unosom u smjesu točno količina sredstva za pjenjenje koja je potrebna za određeni materijal, moguće je na izlazu iz proizvodne linije dobiti materijal potrebne gustoće.

Dobar generator pjene omogućuje vam stvaranje fine i prilično guste pjene. Optimalna veličina mjehurića zraka je oko 0,1-0,4 mm. Na jednoj fazi miješalice gotovo je nemoguće dobiti takvu pjenu visoke tehnologije, kao u dvostupanjskom sustavu.

Savjet! Tehnološki generator pjene može lako spasiti sredstvo za pjenjenje. Prosječna potrošnja je oko 0.4-0.7 l / m3. Preporučena prosječna potrošnja sudara ne smije prijeći 0,6-1,6 l / 1 kubični metar. proizvodi stanični beton. S velikom količinom sredstava za pjenjenje značajno se povećava razdoblje stvrdnjavanja i postavljanja mješovite, porozne mase. Također, značajka čvrstoće i skupljanja gotovog proizvoda može se značajno smanjiti.

Karakteristike generatora pjene

Trenutačno se proizvode sljedeće vrste generatora pjene:

• Reverzibilni ciklički podešeni generatori pjene (danas nevažan zbog nerazdvojivosti).
• Kontinuirani radni uređaji (više naprednih uređaja danas relevantnih i svugdje svoje praktične primjene).

Svrha postrojenja za porizaciju staničnog betona

• Postrojenja za porizaciju betona obavljaju svoju izravnu funkciju - one stvaraju zračnu fazu u smjesi dok cijela masa nije homogena.
• Postrojenje za porizaciju betona mora ispunjavati sljedeće uvjete i osigurati:
• Neprekinuta opskrba masa pjene izravno na sve vrste miješalica sustava.
• Poželjno je da uređaj bude prilagođen svim vrstama domaćih i stranih frothers.
• Uređaj treba raditi kroz volumen pjene uz prosječnu brzinu od najmanje 300-500 l / min. ili oko 6-9 l / s.
• Izvedba opreme treba biti određena i strogo u skladu s potrebnim proizvodnim kapacitetom, poželjno je odabrati uređaje s marginom produktivnosti. Na primjer, po 1 m3 pjenastog betonskog materijala s karakteristikama gustoće od oko 800-900 kg / cu. m. zahtijevaju prosječno oko 400-500 l / masa pjene.

Prosječno vrijeme za dobivanje takvog volumena pjene počinje od 1-5 minuta. i ovisi o snazi ​​generatora pjene. Količina pjenjenja potrebna da se dobije 500 l / pjena iznosi oko 20 l. Na temelju prosječnog izračuna, odabrana je odgovarajuća vrsta pjenastog generatora.

Pjenušava DIY

Što se tiče samoupravnog generatora, da biste ga izgradili morate imati odgovarajuća znanja i vještine.

Za izradu domaćeg uređaja trebat će vam:

• sirovine;
• detaljne upute;
• crteži i dijagrami dijelova;
• kao i posebnu opremu za bušenje, brušenje i montažu pojedinih jedinica jedinice.

Inače, ako je izračun netočan, oprema će djelovati neučinkovito ili uopće neće funkcionirati.

Napomena: Rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima, kao i dijamantno bušenje rupe u betonu, obavlja se uz pomoć posebne opreme s mlaznicama s površinskom prskalicom velike čvrstoće. Čim se raspršivanje tijekom rada mlaznice prska, ponovno se nanosi specijalnom metodom ili zamijeni novom mlaznicom.

Ako imate potrebna inženjerska znanja iz ovog područja, sirovine i strojeve za bušenje metala, tada ostaje samo da pronađete odgovarajuće sheme uređaja i nastavite s njihovom proizvodnjom.

U svakom slučaju, ako namjeravate trajno koristiti uređaj s povećanim opterećenjem, bolje je kupiti tvornički savršenu montažu modela uređaja. U budućnosti, svi troškovi kupnje uređaja ponekad će se isplatiti.

S obzirom da proizvođač daje jamstvo za neispravni rad uređaja tijekom određenog vremenskog razdoblja, svi rizici povezani s njegovo stjecanje praktički su smanjeni na nulu.

Možete vidjeti kako kućanski generator pjene radi u videu u ovom članku.