Gotovi i domaći oblici za beton iz različitih materijala:

Proizvodnja proizvoda temeljena na građevinskim smjesama teško je zamisliti bez konfiguracijskih posuda koje mogu dati konačni proizvod željeni izgled. Nedavno su popularni plastični oblici za beton, koji omogućuju najtočniji prijenos površinske teksture. Glavni zahtjev za uporabljene sirovine je otpornost na agresivne medije.

Spremni spremnici iz polimernih materijala

Suvremeni proizvodi za dekorativne elemente najčešće se izrađuju od polimera, koji su visokomolekularni spojevi. Takvi kalupi za lijevanje betona mogu imati prilično visoku reverzibilnu deformaciju ako im se primjenjuju relativno malo opterećenja.

Fleksibilni proizvodi

Zbog elastičnosti materijala, moguće je izraditi matrice složene konfiguracije, što dovodi do poboljšanja estetskih karakteristika proizvedenih proizvoda. Gotovi elementi se izvlače iz takvih spremnika bez ikakvog dodatnog napora.

Slijede materijali koji omogućuju potrebnu fleksibilnost.

• Guma pruža mogućnost stvaranja kalupa za lijevanje za konkretne konfiguracije betona. Proizvodi od sintetičke gume izrađeni su pomoću vulkanizatora preše.
• Silikona ima nekoliko jedinstvenih svojstava koja se ne nalaze u drugim tvarima. Proizvođači cijeniti prvenstveno sposobnost zadržavanja svojstava pri visokoj vlažnosti i brzim promjenama temperature.
• Poliuretan je hetero-lanac polimera. Raspon radnih temperatura kreće se od -60 do +80 stupnjeva. Poliuretanski oblici za tiskani beton su vrlo izdržljivi.

Nadopunite! Prije toga, za oblikovanje proizvoda, korišten je formoplast, čija je cijena bila niska. Međutim, u uvjetima suvremenog svijeta praktički se ne koristi, budući da ima prekomjernu mekoću.

Tvrde forme

Čvrsta plastika su elastični materijali koji imaju amorfnu strukturu. Oni imaju tendenciju da se srušiti s laganim izduženje na pauzu.

Modul elastičnosti takvih polimera prelazi 1000 MPa, pa je mehanička čvrstoća prilično visoka.

• Polivinil klorid - prozirna plastika, koja ima visoku kemijsku otpornost. Raspon radne temperature kreće se od -15 do +65 stupnjeva. Materijal se dobiva polimerizacijom emulzije ili suspenzije vinil klorida.
• polipropilen To je termoplastični polimer koji počinje omekšati samo na temperaturi od 140 stupnjeva. Proizvodi ove tvari imaju značajan utjecaj samo na jake oksidatore.
• ABS plastika To je termoplastična smola otporna na mehanički šok. Raspon radnih temperatura može varirati od -40 do +90 stupnjeva.
• stakloplastike To je kompozitni materijal koji je svojim svojstvima čvrstoće prilično usporediv s čelikom. Međutim, ima malu specifičnu težinu, koja pojednostavljuje rad.

NAPOMENA! Najpopularniji spremnici polivinil klorida, koji je prvenstveno povezan s ranom pojavom materijala. Postupno se mijenja situacija na tržištu, jer se povremeno stvaraju novi analozi.

Kućni dodatni pribor

Ako je potrebno uštedjeti novac, onda je sasvim realno izgraditi spremnike za izlijevanje morta samostalno. Morat ćete odabrati materijal za izradu i pripremiti prave alate. Oblici za betonske blokove moraju izdržati težinu sastava lijevane.

Metalna konstrukcija

Za samogradnju spremnika potrebna će se čelična ploča čija debljina iznosi 5 mm. Korištenje tankih ploča može dovesti do širenja bočnih zidova, a zatim će elementi imati zaobljenu konfiguraciju.

Slijede informacije o tome kako napraviti oblike za gazirani beton.

1. Na metalnom listu na ravnoj površini primjenjuje se pred-označavanje. Trebali biste dobiti fragmente koji odgovaraju stranama predloženih blokova.
2. Sljedeća je rezanje čeličnog lima pomoću brusilice. Promjer diska trebao bi biti 115-125 mm. U postupku rezanja ploča preporuča se rukavica i zaštitne naočale.
3. U posljednjoj fazi, pojedini elementi kutije su međusobno pričvršćeni pomoću stroja za zavarivanje. Nakon fiksacije unutar posude ne bi trebalo biti nepravilnosti.

Upozorenje! U proizvodnji oblika za blokove gaziranih betona, dodaje se otopina koja sadrži, zajedno s glavnim komponentama, vapna, kaustična soda, natrijev sulfat i sredstvo za ekspandiranje.

Izrada spremnika od drva

Za uređaje ovog dizajna potrebni su obloge i komadi laminirane šperploče. Debljina glavnih elemenata ne smije biti manja od 25 mm, inače bočne stijenke neće podržavati težinu gotove smjese.

Ispod je proizvodnja oblika za pjenasti beton s vlastitim rukama.

1. Ploče su postavljene kako bi se proizvelo kućište s olovkom čije su ćelije imale iste dimenzije. Tijekom rada potrebno je uzeti u obzir debljinu laminirane šperploče.
2. Korištenje piljevine za rezanje elemenata. Šperpločasti komadi odrezani su na širinu ploče, a zatim zalijepljeni posebnim ljepilom izravno na podnožje.
3. U završnoj fazi je skup elemenata. Fiksiranje se vrši pomoću vijaka ili noktiju. Duljina veza trebala bi biti 60 mm.

Obratite pažnju! Prilično je teško napraviti pletenice za pjenasti beton na svoj način, posebno ako se drvo koristi kao osnovni materijal. Zato je bolje spremnike s uobičajenom konfiguracijom.

Preporučena dokumentacija za pregled

• Prije svega, prije izrade blokova, preporučljivo je proučiti točke GOST 25485-89, koje odražavaju tehničke uvjete koji se odnose na proizvodnju staničnog betona.
• Zatim se upoznajte s № 277-80, koji sadrži detaljne upute za proizvodnju proizvoda koji se temelje na staničnim smjesama.
• Neće biti suvišno saznati više o općim zahtjevima za testiranje, što se odražava u paragrafima GOST 12852.0-77.

Završni dio

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Pogledajte videozapis u ovom članku za jasno objašnjenje teksta.