Izrada betonskih blokova: materijali, oprema i tehnologija

Betonski blokovi se često koriste za privatnu i komercijalnu izgradnju. Najpopularnija vrsta ovog umjetnog kamena je gazirani beton, ili drugim riječima, autoklavirani porozni beton. Posjeduje nenadmašnu uštedu energije i toplinsko izolacijska svojstva, malu težinu i lako se rukuje. Osim toga, to se lako može učiniti ručno.

Tehnologija izrade betonskih blokova za individualne potrebe i na industrijskoj razini bit će tema današnjeg članka.

Pripremni stupanj

Materijali za proizvodnju

Korištenje blokova gaziranog betona u graditeljstvu ima mnoge prednosti.

Navodimo glavne:

• jedan blok od 30 kilograma može istovremeno zamijeniti oko 30 opeka, što utječe na vrijeme gradnje zgrade;
• mala težina poroznog betona omogućuje vam izgradnju privatnog stambenog prostora bez korištenja dizalica i druge posebne opreme;
• plastični blokovi autoklava mogu se jednostavno obraditi korištenjem uobičajenih vodovodnih alata.

Jednostavnost proizvodnog procesa omogućuje stvaranje potrebne količine ovog građevnog kamena izravno na gradilištu ili blizu nje.

Sve što trebate jest instrukcija koja opisuje cijeli proces i sirovinu:

• voda;
• cement;
• vapna;
• kvarcni pijesak.

Obratite pažnju! Za dobivanje porozne strukture gaziranog betona koristi se suspenzija aluminijevog praha. To je aktivna tvar koja može naškoditi ljudskom zdravlju. Ne zaboravite koristiti sigurnosne uređaje.

Uređaji i mehanizmi

Ne tako davno, složenost tehnologije nije dopuštala izradu raznih betonskih blokova kod kuće, bez korištenja specijaliziranih proizvodnih linija. Trenutačno se situacija dramatično promijenila. Postoji oprema za: proizvodnju aeracijskih betonskih blokova, za blokove od pepela, za cigle i tako dalje.

Moderna montaža je uređaj, veličine ne više od standardne betonske miješalice, čija je cijena vrlo pristupačna za većinu homegrown graditelja. Za to će morati kupiti samo posebni oblik odabrane konfiguracije. (Vidi također članak Betoniranje temelja: značajke.)

U slučaju da gazirani beton nije proizveden za vlastite potrebe, ali u svrhu njezine naknadne primjene ima smisla obratiti pažnju na drugu opremu:

• poluautomatske proizvodne linije koje proizvode 2-4 kubičnih metara gotovih proizvoda dnevno su dobre za individualno poduzetništvo ili srednje poduzetništvo;
• automatizirani proizvodni pogoni koji omogućuju proizvodnju do 100 kubičnih metara gaziranih betonskih blokova u 24 sata - pogodni za veliko poduzeće koje se bavi proizvodnjom građevinskog materijala.

Proizvodni proces

Glavni dio procesa

Proizvodnja blatnjava betonskih blokova započinje miješanjem sirovina. S obzirom da ovaj građevinski materijal ima poroznu strukturu i malu težinu, od malog volumena pijeska, cementa i vapna, dobiva se dovoljno velik broj završenih elemenata.

Zbog praktičnosti, proces ćemo razgraditi u nekoliko faza:

1. Limun, voda, cement i kvarcni pijesak ulijevaju se u betonsku mješalicu gdje se temeljito miješaju., Nakon 5-10 minuta dodana je mala količina aluminijskog praška otopljenog u vodi na isto mjesto. Ova tvar koja ulazi u kemijsku reakciju s vapnom doprinosi oslobađanju vodika. To je plin koji tvori pore u bloku veličine od 1 do 2 mm, koji zauzimaju cijeli volumen gaziranog betona.
2. Odmah nakon dodavanja aluminijske suspenzije, smjesa se izlije u posebne oblike, gdje se širi i povećava volumen nekoliko puta..
3. Tako da su pore ravnomjerno raspoređene, a gazirani beton je brži za zamrzavanje, oblozi se postavljaju na posebnu tablicu ili platformu, gdje se budući betonirani beton podvrgava produljenim vibracijskim opterećenjima.
4. U zadnjoj fazi, koristeći metalne žice, nepravilnosti su odsječene od gornjeg ruba gotovih proizvoda, a blokovi su umjereni do željene veličine..

Savjet! Da biste brzo izrezali i kalibrirali gazirano beton, možete koristiti posebne strojeve za glodanje.

autoklaviranje

Oprema za proizvodnju blokova od aeriranog betona uključuje komore za autoklave. U njima se otvrdnute prašine podvrgavaju 12-satnoj parnoj obradi na temperaturi od 190 stupnjeva Celzija i tlakom od 12 kgf / m². cm.

Nakon ovog postupka, gazirani beton dobiva veću čvrstoću i homogenu strukturu, a također daje minimalno skupljanje nakon konstrukcije.

Može se koristiti kao:

• izolator topline;
• zvučna izolacija;
• materijal za nosive zidove.

Usput, izvrsne štedljive osobine gaziranog betona, koje imaju izvrsnu toplinsku vodljivost, omogućuju vam izgradnju kuća blokova debljine 400 mm bez korištenja dodatnih materijala koji zadržavaju toplinu (mineralna vuna, polipropilen, pjena).

Metoda bez autoklava

U proizvodnji gaziranog betona nije nužno autoklavirati. Ali takav materijal će biti manje izdržljiv i ima lošije karakteristike.

Svojstva gotovih proizvoda

Glazirani beton dobiven kako je gore opisano ima sljedeća svojstva:

• niska gustoća (usporediva s gustom čvrstom borom) - 5 puta manja od čvrstog betona i 3 puta manja od opeke;
• tlačna čvrstoća, koja omogućuje podizanje 2 i 3 kata zgrade od gaziranog betona;
• apsorpcija vlage, koja ne prelazi 20%, koja je usporediva s istom opekom;
• otpornost na mraz 2 puta veća od one opeke;
• visoka toplinska vodljivost - 2 puta manja od one bora, 15 - u betonu;
• izvrsne izolacijske značajke zvuka - sa debljinom stjenke od 300 mm potpuno izolira snagu zvuka od 60 dB;
• održava utjecaj otvorenog plamena na temperaturu od 900 stupnjeva Celzijusa tijekom 4 sata;
• Prozračeni beton se lako rezati redovitom drvenom pilom;
• trošak kupnje ili proizvodnje manji je od onog sličnog materijala.

zaključak

Imajte na umu da je u neovisnoj proizvodnji gaziranog betona nužno strogo promatrati predloženu proizvodnu tehnologiju. U suprotnom, gotovi kameni neće ispunjavati standard za fizička svojstva, što može dovesti i do urušavanja zgrade. (Vidi također članak Grijač za beton: značajke.)

Saznajte više o tehnologiji proizvodnje različitih građevinskih materijala pomoći će videozapisu u ovom članku.