Konkretno skupljanje tijekom dehidracije maltera. gubici

U izgradnji jednog od ozbiljnih problema je skupljanje betona tijekom stvrdnjavanja. Budući da se ovaj predivan materijal pojavio, graditelji cijelog svijeta nastoje smanjiti stopu taloženja cementnog sastava. To ovisi o brojnim čimbenicima.

U početku, skupljanje armiranog betona nastaje uslijed gubitka vode, tijekom vremena, sastav se smanjuje zbog fizikalnih i kemijskih procesa koji se pojavljuju u njemu.

Fotografije mehaničkog lijevanog betona.

Postojeće vrste skupljanja

Ako idete od samog početka, onda, prije svega, vrijedi spomenuti kompresiju betona betona.

  • Ova vrsta kompresije javlja se u procesu miješanja otopine. Hidrati, koji nastaju kao rezultat interakcije vode s cementom, imaju manji volumen nego izvorni materijal.
  • Ova vrsta skupljanja ima veći utjecaj na poroznost sastava nego na njegov volumen. Veći gubitak volumena javljaju se tijekom dehidracije.

Dehidracijska otopina

Dehidracija ili vlažno skupljanje armiranog betona je 7-12 puta veća od učinka kontrakcije. Stručnjaci ga dijele u dvije faze.

Prva faza konvencionalno se zove plastična, druga hidraulika.

  • Procesi plastičnog taloženja otopine se intenzivno odvijaju u roku od 3 do 6 sati nakon zalivanja. To je uzrokovano aktivnim gubitkom vlage tijekom isparavanja, veliki postotak oplate i baze preuzimaju sami. Što je manji sastav vode, to je niža stopa sjedenja. Također, proizvod dobre armature gubi manje volumena.
  • Nakon što je otopina zgrabila, plastični uzbuna glatko se pretvara u hidraulički. To se ne događa tako brzo i intenzivno, ali s obzirom na volumen temelja, to može biti mnogo opasnije. Beton se neravnomjerno suši, što rezultira time da se cementni kamen također neravnomjerno smanjuje. Tu nastaju unutarnji napadi, što može dovesti do pukotina.
Pukotina zbog oborina.

Važno je da se premazivanje vrši na visokim temperaturama u vrućoj klimi, a zbog nedostatka vode formiranje pukotina je moguće već u prvoj plastičnoj fazi taloženja otopine.

  • Kod 1 m punjenja, ukupna količina taloženja otopine može iznositi najviše 3 do 5 mm. Na prvi pogled može se činiti da brojevi nisu značajni, ali kada se pretvore u volumen velike konstrukcije, gubici mogu biti vrlo ozbiljni.
Kontrola čvrstoće proizvoda.

Gubici tijekom rada

Nakon potpunog skrućivanja betonske otopine, procesi naseljavanja ne prestaju. No, uzalud, stručnjaci preporučuju davanju zaklade da ustane prije početka gradnje.

Ovisno o kvaliteti cementa, vrijeme podmirenja temelja može varirati od šest mjeseci do 2 godine.

  • Kao rezultat karbonizacije pod utjecajem ugljičnog dioksida u atmosferi, kao i zbog sezonskih razlika u temperaturi, proizvodi od betona mogu hodati i do 5 mm.
  • Zbog toga se temelji ulijevaju u proljeće ili u prvoj polovici ljeta, tako da se prije mraza beton najbolje suši, a ne zalijeva.
Izlijevanje otopine u padini.

Nijanse skupljanja u različitim uvjetima

Djelovanje vibracija

Ova metoda je najčešća i koristi se više od 100 godina. Njegova je bit u činjenici da, što je najbolje moguće, iscijediti višak zraka iz rješenja. U literaturi se takvi postupci mogu nazvati zbijanje betonske mase.

Možete djelovati ručno ili tehničkim sredstvima.

  • Spajanje sa svojim vlastitim rukama obavlja se improviziranim sredstvima, ponovnim probijanjem, lijepljenjem i pritiskanjem ukupne mase otopine., Može biti vrlo učinkovito, ali zahtijeva kvalifikacije i znatne troškove rada.
  • Kada koristite vibratore, kvalifikacija nije tako važna, kvaliteta rada također se povećava mnogo puta, jedini značajan nedostatak je visoka cijena samog vibrirajućeg stroja.
Debeli vibrator.

Video u ovom članku prikazuje izlijevanje rješenja i rad dubokog vibratora.

Važno: koeficijent skupljanja betona kod vibracije kreće se od 0,8 do 0,6%. To omogućuje korištenje mnogo više suhih mješavina i miješa s povećanom krutost. Konkretno skupljanje u postocima regulirano je prema GOST 24544-81.

  • Nakon provedbe vibracija polaganja estriha na velikim površinama, tako da ne ispucati uslijed unutarnjih naprezanja i deformacija, koristi se rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima. Kako bi se nadoknadili naprezanja prilikom izlijevanja volumetrijskih temelja, koristi se dijamantno bušenje rupa u betonu.

Videozapis u ovom članku prikazuje postupak rezanja šavne šavova s ​​dijamantnim kotačićem.

Upotreba novih formulacija

Izrada poroznih blokova.

Trenutno su naširoko koristi nove vrste betona, to su pjenasti i plinski beton.

Proizvođači tvrde da se uopće ne smanjuju, ali stručnjaci kažu suprotno:

  • Svaki sastav u kojemu je cement, daje određeno skupljanje. Stoga skupljanje kuće gaziranog betona prema GOST 25485 treba biti unutar 0,3 mm. (Vidi također članak Prozračeni beton: kako to učiniti.)
  • Povezivanje pjenastih betona također može varirati od 0,55 do 3 mm. Ovisno o načinu proizvodnje blokova. Za privatnu izgradnju, brojke su, naravno, bijedne i imaju malo utjecaja na konačni rezultat, ali oni su još uvijek bolje uzeti u obzir prilikom njihove izgradnje.
Struktura pjene i gaziranog betona.

Tekućina kompozicije

Naravno, rješenja s visokom fluidnošću, uvelike olakšavaju život većine graditelja. Ali dodavanje velike količine vode podrazumijeva promjenu karakteristika betona nije bolje.

Stoga je vrlo važno održavati točne omjere.

  • Za sastave koji sadrže cement, uvedeni su parametri koji određuju sposobnost sastava da se širi pod djelovanjem vibracija. U različitim izvorima, oni se zovu drugačije, mobilnost rješenja, obradivost ili skupljanje konusa betona.
  • U dokumentima, u pravilu, ta vrijednost je naznačena slovom "P", a zatim je vrijednost koeficijenta, određena na skali od pet točaka. Rjeđe, u starim režijama, dolazi do naziva "sedimentni češer" i koeficijent se kreće od 10 do 15.
Pukotina u temeljima zbog slabe kvalitete rješenja.
  • Za većinu tradicionalnih monolitnih radova koristi se rješenje s koeficijentom protoka P-1 ili P-3. Za proizvode s debelim armiranjem, izlijevanje uskih prolaza ili visokih stupova, treba uzeti sastav povećane protočnosti koji je označen kao P-4. Ovdje nacrt konusa može doseći i do 20 cm.
  • Mješavina s nacrtom konusa od oko 12 cm u modernim uvjetima označena je kao P-2. Za rad s velikim, gusto armiranim područjima, a osobito tamo gdje se upotrebljava betonska pumpa, koristi se otopina od najmanje P-4. Ova mješavina je i dalje dobra jer ne zahtijeva zbijanje vibracija.
  • Ne preporuča se razrjeđivanje otopine vodom izravno u mješalici. Ali, unatoč činjenici da uputa zabranjuje, u prostranstvu naše velike zemlje tijekom procesa gradnje, to se često događa. Smjesa u ovom slučaju, naravno, otvrdnjava, ali će značajno izgubiti u tvrđavi. Dakle, kada se razrijedi sa cementnim cementom M300, zapravo dobivamo kvalitetu M200 ili čak M100.
  • U modernim uvjetima, skupljanje konusa betona može se povećati dodatkom sintetičkih plastifikatora. S takvim aditivima, moguće je lako dovesti fluidnost sastava na karakteristike P-4, pa čak i P-5. Dopuštaju gradnju tijekom cijele godine, radeći kako u toplini, tako iu nižim temperaturama bez gubitka kvalitetnih svojstava.
Plastifikator za rješenje.

Videozapis u ovom članku prikazuje metodu za određivanje fluidnosti sastava.

zaključak

Kao što je ranije spomenuto, skupljanje betona tijekom postupka izlijevanja je neizbježan. Cijelo pitanje je koliko se mješavina može podmiriti. Moderna znanost je već izumila plastifikatore, što smanjuje te procese na gotovo nulu, takva rješenja se nazivaju ne-smanjenje.

Na zapadu, oni se koriste posvuda. Mi, kao i visoka cijena, koristimo samo za vrijeme popravaka i izgradnje cesta.

Izlijevanje betonskih mješalica.

Dodajte komentar