Polistiren betonski blokovi: materijal za "tople" zidove
Da bi se s vlastitim rukama napravili blokovi od polistirenskog betona, kao i da ih podigne od njih, počeli su relativno nedavno. Međutim, danas je materijal postao vrlo popularan, ne samo zbog svoje jednostavnosti korištenja i izvanrednih performansi.
U članku opisujemo značajke betona s polimernim punilom, kao i brojne savjete za njegovu proizvodnju i upotrebu u gradnji.
Svojstva betona s poroznim punilom
Značajke materijala
Polistirol beton je vrsta laganog betona koji sadrži granule polimernog materijala kao punila. Može se upotrijebiti i kao punjenje oplate u monolitnoj konstrukciji i u obliku preformiranih blokova.
U pravilu, materijalna svojstva ovise o omjeru komponenata (beton / polimer).
Prema ovom kriteriju, razlikuju se sljedeće skupine:
- D200 - D300 - blokovi male gustoće, koji se koriste kao izolacijska obloga, ili za izgradnju unutarnjih zidova s niskom nosivosti.
- D350 - D500 - blokovi koji se koriste u izgradnji unutarnjih nosivih konstrukcija.
- D550 i više - gusti materijali koji se koriste za uređenje vanjskih zidova niskim zgradama.
Po principu ziđa, ovi se proizvodi ne razlikuju od drugih poroznih betona. Jedino što vrijedi spomenuti je da je za smanjenje debljine šavova bolje koristiti ne cementni mort, nego posebnu ljepilo za polistirenske betonske blokove. Ne samo da osigurava pouzdano prianjanje dijelova, već također smanjuje toplinsku vodljivost zida.
Pro i kontra
Karakteristike polistirenskih betonskih blokova omogućuju ih koristiti za rješavanje različitih inženjerskih problema. Glavni smjer korištenja je ušteda energije, kao i izgradnja struktura s minimalnom masom (na primjer, na slabim tlima).
Ovaj materijal karakterizira i prednosti i nedostaci. U donjoj tablici nastojali smo prikazati glavne argumente za i protiv:
| Pozitivne kvalitete | Operativni nedostaci |
| Visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije. Uporaba polistirenskog betonskog proizvoda u konstrukciji nosivih konstrukcija omogućuje vam uštedu na dodatnoj weatherization. | Relativno niska veza čvrstoće s pričvršćivačima. Metalni sidreni elementi ugrađeni u polistiren beton mogu na kraju uzrokovati njegovo uništenje. |
| Relativno mala težina, koja vam omogućuje spremanje na bazu snage. | Problematična ugradnja prozorskih i vratnih konstrukcija: čvrsto pričvršćivanje je teško zbog niske gustoće betonskog ograde. |
| Jednostavnost proizvodnje i prerade. Materijal je dobro odrezan posebnim sredstvima (nije potrebno skupo rezanje armiranog betona s dijamantnim krugovima), lako se montira, ima dobru prilagodbu i rješenjima i posebnim ljepilima. | Relativno niska otpornost na vatru: sam materijal ne gori, ali pod utjecajem visokih temperatura brzo gubi snagu. |
| Niska cijena. Ako je potrebno, možete iskoristiti tehnologiju samoproizvodnje polistirenskog betonskog bloka pomoću najjednostavnije opreme. | Za zaštitu od vlage, kao i periodično zamrzavanje i odmrzavanje zahtijeva dodatno žbukanje. |
| Za okoliš i bez toksina u sastavu. | Niska propusnost pare može dovesti do pogoršanja unutarnje mikroklime, stoga je potrebno dizajnirati ventilacijske sustave s marginom učinkovitosti. |
Kao što možete vidjeti, teško je nazvati univerzalne blokove iz ove kompozicije. Ipak, prednosti se često preklapaju s mogućim nedostacima, tako da popularnost materijala stalno raste.
Izrada modula gradnje
Trošak polistirenskih betonskih blokova ovisi o njihovoj gustoći, kao io tehnologijama koje se koriste u njihovoj proizvodnji.
Danas su sljedeće metode relevantne:
- Injekcijska tehnologija, koja je najjednostavnija i pristupačna.
- Tehnologija volumetrijskog vibropresije, koja se obično provodi u industrijskim poduzećima.
Obratite pažnju! Druga metoda je skuplja, ali omogućava dobivanje mnogo gustijih građevinskih modula.
U nekim slučajevima, jedan od rubova proizvoda primjenjuje se gustija obloga polimera. Takav blok predgotovljenog polistirenskog betona ne zahtijeva zaštitu od vlage, što znatno smanjuje troškove rada tijekom gradnje.
Ako nam je potreban određeni broj takvih blokova da bi izolirali zid ili izgradili particiju, oni se mogu napraviti samostalno.
Uputa podrazumijeva sljedeću sekvencu operacija:
- Prvo, pripremite cementni mort, dodavajući plastifikatore betonskih proizvoda.
- Da bi se osigurala poroznost materijala, uvodimo u sastav smolom saponificiranu smolu (LMS), koja stimulira stvaranje mjehurića zraka.
- Zatim dodajte granulirani polistiren u otopinu (može se kupiti u zgradama supermarketa ili izrađenom od otpadne pjene) i pomiješati temeljito u konstrukcijskoj miješalici.
- Dimenzije polistirenskog betonskog bloka određene su dimenzijama oplate u koje se ulijeva tekući materijal. Oblaganje se može kupiti u gotovom obliku, a možete se izraditi od guste šperploče.
Savjet! Kako bi se proizvod lakše uklonio iz kalupa, prije lijevanja treba podmazivati uljem.
Proces oblikovanja je prilično jednostavan:
- Otopina se izlije u oplatu, ravnomjerno raspoređujući po volumenu.
- Kompacija nije potrebna, jer više pore ostaje unutra - to će bolje biti izolacijski učinak.
- Sušenje traje oko jednog dana. Za to vrijeme poželjno je da površina bude vlažna.
- Nakon tog vremena, blokovi se uklone iz oblika i sazrijevaju do konačnog stvrdnjavanja još 5-7 dana.
Savjet! Komore za sušenje mogu se koristiti za ubrzavanje sušenja i poboljšanje performansi. Oko 50 0S pojmom primarnog stvrdnjavanja se smanjuje na 6 sati.
zaključak
Polistiren betonski blokovi s oblogom i bez njega aktivno se koriste u niskogradnji. A činjenica da neke vrste takvih proizvoda mogu biti samostalno, ne mogu se radovati samo gospodarstvenim i praktičnim obrtnicima. Više o gore opisanim tehnologijama možete saznati tako da pogledate videozapis u ovom članku.