Potpora od armiranog betona: glavne vrste i značajke

Rasvjeta i elektroenergetski vodovi su korišteni jer se električna i rasvjeta pojavila posvuda. A ako su u početku postovi za ugradnju ožičenja uglavnom napravljeni od drveta, tada se za proizvodnju tih struktura koristi više tehnoloških materijala.

Međutim, to ne iznenađuje jer su metalni i armirani betonski nosači, u usporedbi s strukturama karakterističnim za prvu polovicu prošlog stoljeća, postali veći, jači i otporniji na značajna opterećenja.

Razmislite o značajkama modernih rasvjetnih stupova i vodova, kao i onoga što i kako su napravljeni.

Značajke rasvjetnih stupova i vodova

Nije tajna da su vodovi kabela (utisnuti u zemlju) i zrak. Posebni armirani betonski nosači svjetla široko su korišteni u izgradnji nadzemnih vodova.

Ugradnja armiranobetonskih nosača može se obavljati u onim područjima gdje izračunata temperatura zraka ne pada ispod -55 ° C. Ovo ograničenje je zbog glavnih značajki proizvodnog materijala. Beton se odlikuje prisutnošću višestrukih mikropora i, kao rezultat, sklonost uništavanju tijekom kritičnih fluktuacija temperature.

Temelj takvih struktura je centrifugirani ili vibracijski stalak, proizveden pomoću gusta teških cementnih mortova, ojačanih zavarenim metalnim strukturama.

Važno: Strukture podignute uz korištenje centrifugiranih polica (koje se koriste za izgradnju dalekovoda 35-110 kV) karakterizira posebna čvrstoća i trajnost.

Polovi za prijenos energije, osim centrifugiranih i virirovanny stalaka, mogu se sastojati od sljedećih strukturnih elemenata:

• podkosov;
• set-top box;
• ploče za sidrenje;
• prečke;
• sidra za pričvršćivanje kašnjenja;
• donji betonski pokrov (potisni ležaj);
• širok raspon metalnih konstrukcija, uključujući kabelske otporne, produžne nosače, završne kape, stezaljke, vješalice, unutarnje priključke, točke pričvršćivanja.

Ugradnja armiranobetonskih stupova u tlo provodi se postavljanjem strukture u prethodno izbušenu cilindričnu jamu s naknadnim punjenjem pijeska i šljunka u dobivenim sinusima.

Kako bi se osigurala potrebna snaga instalacije konstrukcija na slabim tlima, podzemni dio VL nosača ojačan je pomoću nosača uhvaćenih u polu-stezaljke. Za pričvršćivanje zglobnih metalnih konstrukcija koriste se stezaljke ili vijci.

Ključne značajke

Armirani betonski nosači izrađeni su visokokvalitetnim betonom, ojačanim žičanom šipkom i armiranim šipkama.

Među glavnim prednostima ovih struktura treba zabilježiti sljedeće osobine:

• razumna cijena u usporedbi sa svim metalnim kolegama;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na dugotrajnu izloženost kemikalijama;
• otpornost na prekomjernu vlagu;
• otpornost na promjene temperature.

Važno: Glavni nedostatak nosača izrađenih upotrebom armiranog betona je niska čvrstoća u skladu s masom strukture u cjelini. Osim toga, visoka težina i dimenzije takvih proizvoda pretvoriti u značajne troškove tijekom prijevoza.

Glavne vrste

Uz činjenicu da se uobičajeno upotrebljavaju armirani betonski stupovi za rasvjetu, koriste se polovi za vodove.

Takvi objekti podijeljeni su u sljedeće kategorije:

• Međusobno podržava - koristi se za izradu ravnih dionica staze nadzemnih vodova.

Takve konstrukcije nisu namijenjene za opterećenje usmjereno uz vodove i koriste se isključivo za ugradnju žica i kabela za pričvršćivanje. Danas se oko takvih betonskih stupova postavilo oko 80% svih vodova.

• Sustavi za sidrenje koristi se u izgradnji ravnih dionica staze nadzemnih vodova kako bi se osigurala prijelaz preko prirodnih barijera ili inženjerskih konstrukcija. Također, ti stupovi se naširoko koriste na tim dijelovima trase gdje je potrebno mijenjati broj, marku i poprečni presjek žica.

Od svih kategorija armiranobetonskih stupova, armirano betonske sidrene potpore su povećane snage.

• Kut podržava - instaliran na one dijelove gdje ruta mijenja smjer. Stupovi ove vrste računaju za dobivena opterećenja gravitacije žica iz povezanih susjednih granica.

Ako je put karakteriziran malim kutom rotacije (ne više od 30 °), opterećenje na nosačima je malo, pa se stoga mogu koristiti kutni međuproizvodi. Kod većih kutova iznad 30 °, upotrebljavaju se potpornji za sidreni kut s većim izdržljivim konstrukcijama i sidrenim žicama.

• Završni ležaj - je vrsta sidrenih stupova.

Takve se strukture uglavnom nalaze na početku i kraju vodova. Strukture ovog tipa dizajnirane su za jednostrane opterećenja.

• Posebni nosači koristi se za obavljanje posebnih zadataka.

Mogućnosti građenja

U skladu s strukturnim značajkama armiranobetonskih stupova nadzemnih vodova podijeljeni su u sljedeće kategorije:

• portal s kašnjenjem;
• portal s unutarnjim vezama bez kašnjenja;
• jednokratna i višeslojna s odgodom;
• single i multi-rack bez odgađanja.

Tehnologija proizvodnje nadzemnih vodova od metala armiranog betona

Dakle, nakon što smo odlučili o tehničkim i operativnim karakteristikama armiranobetonskih stupova namijenjenih postavljanju nadzemnih vodova, razmatrati ćemo tehnologiju njihove proizvodnje primjenom primjera CB 95 modifikacije.

Upute za korak po korak. Prva - pripremna faza uključuje sljedeće radove.

Priprema radne smjese:

• Priprema portland cementa, inertnih materijala, kemijskih. aditiva i vode u skladu s omjerima danim u projektnoj dokumentaciji;
• Doziranje komponenti i utovar u mikser;
• Dovođenje mješavine u ravnomjernu konzistenciju i pražnjenje u ploču.

Priprema metalnih konstrukcija ojačanja:

• Rezanje trake za armiranje potrebne klase u segmente željene veličine;
• Priprema glava sidra;
• Formiranje konturnih spirala;
• Oblikovanje petlje i priprema petlje štapaste šipke.

Oblici kuhanja:

• Čišćenje unutarnjeg volumena forme;
• Podmazivanje unutarnjeg volumena sprečavanjem prianjanja betona;
• Raspodjela spirala;
• Izvođenje izotermnog zagrijavanja štapova;
• Raspodjela grijanih štapova na unaprijed postavljenim stajalištima;
• Navijanje spirale između štapića s naknadnim pričvršćenjem na štapove u tri točke;
• Raspored košuljica na krajevima forme;
• Ugradnja cijevi i tehnoloških petlji sa svojim obveznim učvršćivanjem na unutarnje površine oplate.

Druga faza je proizvodnja. U ovoj fazi se prelijeva radna smjesa i formira gotov proizvod.

U tom se procesu izvode sljedeći radovi:

• Transporter papira postavljen je u radni položaj, a prethodno pripremljen oblik ispunjen je mortom. Ispunjavanje oblika s betonom vrši se pomicanjem slagalice duž oplate za betonski proizvod.
• Kroz unutarnji vibrator smjesa se sabija kako bi se spriječilo stvaranje praznina.
• Rad s rukama kroz pravilo ili lopaticama na razini površine materijala položenih u obliku.

U trećoj fazi proizvod se podvrgava izotermnom tretmanu.

To se radi kako slijedi:

• Toplinsko-izolacijski materijal položi se preko ispunjenog oplate.
• Aktivira se sustav grijanja unutarnjeg volumena oplate. Sustav automatski kontrolira parametre temperature, vremena itd. Stoga je utjecaj ljudskog čimbenika na kvalitetu proizvoda minimalan.
• Pokrovni materijal se uklanja.

U završnoj fazi provode se demontaža oblika, rezanje armature, kontrola kvalitete i isporuka gotovog proizvoda u skladište.

zaključak

Zato smo pregledali opće informacije o tome kako se provodi proizvodnja armiranobetonskih stupova. Također smo saznali što su te strukture, koje su njihove tehničke i operativne karakteristike.

Postoje li pitanja koja trebaju pojašnjenje? Više korisnih informacija možete pronaći gledanjem videozapisa u ovom članku.