Proizvodnja blokova od aeriranog betona. priprema smjese.

Linija za proizvodnju blokova od aeriranog betona može biti glavno razumno profitabilno privatno poslovanje. To je zbog činjenice da tehnološki proces proizvodnje ovog materijala nije složen, a temeljnim teorijskim osposobljavanjem možete dobiti veliku količinu kvalitetnih proizvoda s relativno malim ulaganjima.

U nastavku opisujemo način izgradnje plinskog bloka i kakve nijanse tehnologije trebate obratiti pažnju.

Opća shema rada

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Obratite pažnju! Svrha blokova ovisi o njihovoj gustoći. Skupina strukturnih materijala uključuje proizvode iz razreda D1000 - D700, a D400 moduli najčešće se koriste za toplinsku izolaciju.

Tehnologija proizvodnje aeriranog betonskog bloka obuhvaća nekoliko faza:

• Prvo pripremamo mješavinu sastavnih dijelova od kojih je najvažniji materijal koji stvara plin.
• Smjesa se zatim izlije u oblike u kojima se odvija reakcija. U ovom trenutku, pore se formiraju u debljini otopine, a cementne granule počinju postići tvrdoću.
• Nakon prethodnog stvrdnjavanja otvrdnuti monolit se šalje za rezanje, gdje je rezana tankim čeličnim žicama sukladno konfiguraciji modula.

• Također je moguće baciti kalupe u kasetu u kojima nije potrebna rezna oprema: oprema za proizvodnju blokova od aeriranog betona podešava se tako da proizvodi iz kalupa izlaze u pravoj veličini.

Onda dolazi skretanje sušenja. Kvaliteta ove operacije određuje koliko će čvrst građevinski materijal biti.

Ovisno o uvjetima obrade, gazirani beton je podijeljen u dvije vrste:

• autoklav - uklanjanje tekućine i završno stvrdnjavanje provodi se u posebnim uređajima pod tlakom i kada je izložen visokoj temperaturi.
• neavtoklavnogo - stvrdnjavanje se javlja u prirodnim uvjetima. Ova vrsta je mnogo lakše raditi vlastitim rukama, a cijena je niža, ali blokovi autoklava mnogo su puta bolji u snazi.

Opis stupnjeva

Priprema smjese

Ako vas gore navedeni podaci nadahnu, a vi ste spremni za kupnju rabljene opreme za proizvodnju blokova za prozračivanje betona, trebate zaposliti ovlaštene tehnologe ili sami naučiti osnove proizvodnje. Za početak, savjetujemo vam da pročitate savjete u ovom odjeljku.

Kao što smo ranije spomenuli, tehnološki ciklus započinje pripremom sastava.

Najčešće korišteni omjeri navedeni su u tablici:

Obratite pažnju! Kako bi se poboljšala kvaliteta materijala, uputa preporučuje uzimanje pijeska s gustom masenom udjelom od najviše 7%.

• Prvo pripremamo suspenziju od vode i aluminija u prahu. Nastala smjesa se stalno miješa kako bi se izbjegla delaminacija.
• Nakon toga uvodimo suspenziju u smjesu cementa, pijeska i vapna, dodamo vodu i miješamo materijal do homogene.

Oblici punjenja i sušenja

Paralelno s pripremom sastava obavljaju se slijedeće operacije:

• Oblici (kaseta ili za proizvodnju monolita za rezanje) sastavljeni od pojedinačnih dijelova.
• Za pričvrsne vijke ili posebna odvojiva učvršćenja.
• Unutra, podmazujemo kalupe strojnim uljem, što će nam olakšati uklanjanje građevnih blokova nakon sušenja.
• Punili smo spremnike otopinom, komprimiranjem kako bismo uklonili velike mjehuriće zraka.

Nakon toga, primarni skup snage. Ovaj proces obično traje od tri do šest sati, ovisno o sastavu otopine. Tijekom stvrdnjavanja, poželjno je zaštititi oblik od nagle promjene temperature, jer to može dovesti do pucanja praznina.

Nakon završetka primarnog sušenja, dijelovi se uklanjaju iz spremnika i podvrgavaju daljnjoj obradi.

Piling i završno stvrdnjavanje

U industrijskoj proizvodnji modula gaziranih betona najčešće se koristi tehnologija monolita.

Ona se provodi prema sljedećoj shemi:

• Stvrdnuta nakupina velike veličine uklanja se iz kalupa i unosi se na stroju za piljenje.
• Pomoću žičane pile ili pile s malom debljinom, monolit je izrezan na ulomke željene veličine.
• U nekim slučajevima, ugradbeni utori su izrezani na blokovima. U ovom slučaju, pile se kontroliraju pomoću posebnog računalnog programa.

Obratite pažnju! Tehnologija rezanja omogućuje vam da moduli odstupaju veličine ne više od 1 mm u većem ili manjem smjeru. To uvelike olakšava rad na izgradnji zidanja gaziranog betona.

No, mini-postrojenje za proizvodnju gipsanih betonskih blokova, koja se koristi u privatnoj proizvodnji, rijetko je završeno sa pila.

Ovdje se obično primjenjuje još jedna metoda:

• Umjesto oblika za izlijevanje monolita koriste se konstrukcije s unutarnjim mostovima.
• U procesu izlijevanja, otopina se distribuira u stanice takve kasete, a stvrdnjavanje se provodi u željenom obliku.
• Nakon sušenja, prazni dijelovi se uklanjaju s kasete i, zaobilazeći rez, odmah idite na područje sušenja.

Nedostatak ove metode je rizik od kršenja geometrijskog oblika blokova. Međutim, s dužnom pažnjom prilikom montaže i lijevanja to se može izbjeći.

U završnoj fazi se provodi autoklaviranje: praznine se stavljaju u posebnu komoru, koja je hermetički zatvorena. Nadalje, zrak se ubrizgava u radni prostor radi stvaranja tlaka od oko 12 atmosfera, a pri povišenim temperaturama dolazi do konačnog "sazrijevanja" materijala.

zaključak

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Da biste započeli, pogledajte videozapis u ovom članku, a zatim - započnite s praksom tehnologije u praksi.