Proizvodnja pjenastih betona: pregled tehnološkog lanca

Proizvodnja pjenastog betona kao tvrtke nedavno je postala vrlo popularna. Razlog je vrlo jednostavan: relativno jednostavna tehnologija omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih građevinskih materijala, a potražnja za materijalom na tržištu pridonosi povećanju profitabilnosti.

Priprema za proizvodnju

Sirovine

Dakle, ako odlučite započeti s proizvodnjom pjenastih blokova betona na industrijskoj razini, onda je prva stvar koja se brine o sirovini. Za proizvodnju visokokvalitetnog materijala važno je da sve komponente uključene u njega zadovoljavaju regulatorne zahtjeve, inače će operativna kvaliteta proizvoda biti vrlo upitna.

U pripremi smjese, od kojih ćemo napraviti pjenaste betonske građevne blokove, koristimo sljedeće komponente:

• Voda. Poželjno je piti, što ne sadrži nečistoće i ostale komponente. Također je dopušteno koristiti tehničku tekućinu i vodu iz otvorenih rezervoara s salinitetom ne većim od 5000 mg / l.
• Voda za pripremu otopine mora udovoljavati zahtjevima GOST 23732-79: ne smije postojati ulja, naftni proizvodi, velike mehaničke čestice itd. Optimalna krutost je niska ili srednja.

Obratite pažnju! Da bi se povećala učinkovitost odgovora, tekućina se zagrijava do 45 - 55⁰S.

• Portland cement M400 - M500. Poželjno je koristiti sastave bez mineralnih aditiva, sa stabilnom strukturom i zadovoljavajućim pokazateljima kakvoće. Pozzolanic cementi se rijetko koriste u proizvodnji pjenastih betona.
• Punilo je pijesak s veličinom čestica od najviše 1,5 i minimalnim organskim sadržajem. Također je potrebno odabrati sorte s malom količinom glinenih čestica.
• Osim pijeska, možete koristiti kaljeno vapno ili dolomitno brašno, jasen, šljaka visokih peći. U postupku pripreme, svi ti materijali su zdrobljeni do veličine ne više od 0,25 mm.

Također važne komponente u proizvodnji blokova građevne pjene su sredstvo za pjenjenje (aluminijski prašak ili organski sastav proteinskog porijekla) i modifikatori. Izbor modificirajućih aditiva može značajno povećati brzinu polimerizacije sastava i poboljšati mehaničke karakteristike gotovih modula.

Ako govorimo o poboljšanju mješavine, onda je među komponentama koje se koriste u tu svrhu vrijedno spomenuti vlakno. To je čelična ili polimerna vlakna koja jačaju strukturu cementa, povećavajući snagu proizvoda kao cjeline.

Obratite pažnju! Na 1 m³ u otopinu se ne smije dodati više od 1 kg vlakana, stoga nema jak utjecaj na masu materijala.

Odabir opreme

Postrojenje za proizvodnju pjenastog betona na industrijskoj razini obično se popunjava punim ciklusnim postrojenjima, u kojima se sve operacije provode uzastopno, a kretanje sirovina provodi se automatski. Ako namjeravamo sami organizirati izmišljotinu, onda možemo dobiti minimalni set opreme.

Za rad s vlastitim rukama potrebno je:

• mikser - spremnik u kojemu će se održati početna priprema žbuke od cementa i pijeska.
• Pumpa za otopinu.
• Penogenerator - ključna komponenta cijelog sustava, koja injektira pjenu u otopinu. Tipično, generatori pjene izrađeni su na industrijskim pumpama tipa vrtloženja.
• kompresor - održava pritisak u sustavu. Da biste osigurali optimalni tlak od 8 do 10 bara, potreban vam je prijemnik s volumenom od najmanje 250 litara.
• Spremnik za voduu kojem se provodi pjenjenje.

U nekim je slučajevima korisnije kupiti integriranu instalaciju koja kombinira sve ove uređaje. Naravno, cijena takve jedinice će biti nešto veća, ali njegova uporaba značajno optimizira proizvodni proces i smanjuje troškove rada. Dobre preporuke koriste domaće instalacije BAS-a, Centaura i njihovih analoga, od 50 do 100 tisuća rubalja.

Korištenje takvih sustava omogućuje opskrbu otopinom pjenastog betona za izlijevanje u oplatu izravno na objekt. Ako planirate izraditi komadne module, tada ćete također trebati odvojive kasete, kao i ladice za sušenje proizvoda.

Tehnološki ciklus

Priprava pripravka

Dakle, oprema je spremna, sirovina je kupljena - možete doći na posao.

Tehnologija proizvodnje pjene omogućava nekoliko načina dobivanja rješenja s visokim sadržajem zraka. Te metode možete usporediti analizom sljedeće tablice:

Obratite pažnju! Bez obzira na tehnologiju koja se koristi, instrukcija preporučuje uvođenje aditiva koji modificiraju (modifikatori, stvrdnjavanje, pigmenti) u otopinu samo u posljednjim fazama reakcije.

Dobivanje gotovog proizvoda

Pripremljena radna otopina pod tlakom ulazi u transportni rukavac.

I ovdje možemo djelovati na dva načina:

• Prvo, tehnologija dopušta izravnavanje pjenastog betona izravno u oplatu. U tom slučaju postavljamo komponente na takav način da materijal bude dovoljan za ispunjavanje potrebnog volumena.
• Drugo, građevni blokovi mogu biti izrađeni od rješenja. Ovdje će proces biti napornim, pa ćemo ga opisati odvojeno.

Proizvodnja modula pjenastih betona provodi se na sljedeći način:

• Skupimo metalne kalupe tako da ih pričvršćujemo čeličnim vijcima. Debljina stijenke kalupa trebala bi biti dovoljna da spriječi njezinu deformaciju pod utjecajem otopine.
• S unutarnje strane podmazujemo kalup s motornim uljem kako bismo izbjegli lijepljenje gotovih blokova na metal i pucanje tijekom ekstrakcije.
• Zatim izvršavamo lijevanje otopine, raspoređujući materijal na takav način da se izbjegne stvaranje velikih "zračnih džepova".

Obratite pažnju! Potrebno je popuniti obrasce na temperaturi ispod +15 - 18 ⁰C. Inače, skup snage će usporiti, a vrijeme ekstrakcije blokovi se mogu srušiti.

• Nakon izlijevanja izvodite primarno sušenje. U ovom trenutku, smjesa djelomično raste zbog preostale reakcije i dobiva snagu.
• Nakon otprilike dva sata uklonimo blokove iz oplate i šaljemo ih u područje sušenja.
• Opisana tehnologija je tipična za upotrebu kaseta. U proizvodnji bloka pjene zalivši monolit, veliki blok materijala odrezan je u pramčanu pilu prije sušenja u skladu s dimenzijama dizajna.

U načelu, sušenje se može održati pod prirodnim uvjetima. Međutim, teško je kontrolirati procese cementne hidratacije i povećanja čvrstoće otopine. Zato se preporučuje korištenje komora za sušenje za masovnu proizvodnju.

U jedinici za sušenje, temperatura se održava na 40-55 ⁰C. Za punu polimerizaciju cementa, blokovi se nalaze u komori oko 6 sati, nakon čega se iz njega uklanjaju i, nakon svakodnevnog "sazrijevanja", mogu se koristiti za gradnju i izolaciju.

zaključak

Organizacija proizvodne linije za proizvodnju pjenastih betona je moguća samo pod uvjetom temeljitog poznavanja tehnološkog procesa. Međutim, informacije prikazane u tekstu i videozapisu u ovom članku sasvim su dovoljne da biste dobili ideju o tome kako se taj materijal obavlja. Zato, nakon malo prakse i savjetovanja sa stručnjacima, možete jednostavno organizirati takav posao i uspješno ga kontrolirati.