Samorazgradivi beton - učinkovito rješenje za širok raspon

U ovom ćemo članku govoriti o tome što je samokompaktni beton, kakva je povijest pojave ovog materijala i koje su njegove razlike od običnih maltera pripremljenih temeljem Portland cementa.

Glavne značajke

Materijal, koji će biti raspravljen u ovom članku, jedinstven je jer ima sposobnost da se kondenzira pod vlastitom težinom. Jednostavno rečeno, kada se konvencionalna rješenja sipa u oplatu, potreban je kompaktor za beton. Svrha rješenja koje smo razmotrili jest sama sposobnost da potpuno napuni bilo koji oblik čak iu proizvodnji gusto armiranih struktura.

Tehnologija je nova, ali unatoč tome postaje sve više i više korištena. Najzaslužnije područje za korištenje takvih betona je industrijska proizvodnja betonskih proizvoda i ugradnja monolitnih konstrukcija, kao što su npr. Betonski podovi visokih čvrstoća. Tehnologija također koristi ne manje potrebe za gutanjem betoniranja, pojačanja i restauracije struktura koje su već u pogonu.

Malo povijesti

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijene su brojne betonice visoke čvrstoće modificirane nizom dodataka superplastifikatorima. Na primjer, takvi spojevi 1970. godine korišteni su u izgradnji monolitnih struktura na platformama za proizvodnju nafte koje rade u posebno teškim klimatskim uvjetima.

Tijekom izgradnje i naknadnog rada tih objekata formulirane su preporuke i ograničenja s obzirom na uvođenje superplastifikata:

• Uvođenje superplastifikata u određenom doziranju može rezultirati sporijim postavljanjem smjese.
• Pri prenošenju smjese na 1 sat ili više, učinak dodatnog aditiva smanjuje, što rezultira smanjenim stupnjem pokretljivosti otopine.
• Korištenje superplastifikata izaziva odvajanje guste smjese tijekom transporta cjevovodom na udaljenosti većoj od 200 metara. Kao rezultat toga, kvaliteta gotovih proizvoda značajno se smanjuje. Ova okolnost mora se posebno uzeti u obzir tijekom industrijske konstrukcije pomoću posebnih crpki za gorivo.

Rasprostranjeno upravljanje grandioznim građevinskim projektima uvjetovalo je potrebu za proizvodnjom temeljno novog betona koji zadovoljava najviše operativne zahtjeve. Među tim zahtjevima zaslužuju posebne napomene uske rokove potrebne kako za betoniranje tako i za dobivanje čvrstoće robne marke od gotovog proizvoda.

Rješenje je pronađeno kroz niz teorijskih studija i praktičnih implementacija provedenih kako bi se:

• učinkovito korištenje agregata s više frakcija;
• uvođenje ultrafine i mikrodisperznih puniladizajniran za povećanje otpornosti na koroziju i čvrstoće materijala armiranih metalnim strukturama;
• kontrola reologije smjesa visoke pokretljivosti;
• proizvodnja temeljno novih tipova modifikatora i drugih regulatora operativnih svojstava betona.

Godine 1986. japanski znanstvenici razvili su vrlo izdržljivi sastav samokompaktnog betona s nizom jedinstvenih svojstava. Novi materijal pod nazivom Samonosivna beton.

Jedinstveno svojstvo otopine bila je mogućnost zbijanja zbog mehaničkog opterećenja vlastite težine. Kao rezultat toga, razvoj novog tipa materijala omogućio je ne koristiti betonski kompaktor.

Industrijska primjena otopine započela je 1996. godine u prošlom stoljeću, a malo kasnije provedene su potpune provjere materijala u prirodnim uvjetima. I tek 2004. godine, konačno su određene specifične značajke rada samokompaktivnog betona i izvršena njihova klasifikacija:

Razvrstavanje smjesa koje se koriste u proizvodnji samosaglozivog betona

• Za neobnovljive ili nisko armirane betonske konstrukcije (cjevovodi, podne ploče, temelje, podstava tunela itd.) Koriste se smjese SF1 visoke mobilnosti. Mješavine SF2 i SF3 koriste se za konstruiranje zajedničkih struktura, uključujući vertikalne strukture i složene arhitektonske oblike.
• Za proizvodnju građevina i proizvoda s visokokvalitetnom površinskom obradom i za konstrukcije niske čvrstoće koriste se viskozne mješavine tipa VS1, VF1 ili VS2, VF2.

Važno: Zbog velikog odvajanja, preporuča se transport takvih materijala na velike udaljenosti.

• U konstrukciji vertikalnih konstrukcija i konstrukcija ojačanih nagibom ne većim od 100 mm koriste se lako oblikovane smjese PA 1 i PA 2.
• Za izgradnju visokouzlaznih elemenata (osim tankih greda) i vertikalnih konstrukcija s visinom ojačanja od ne više od 80 mm koriste se SR1 i SR2 mješavine rezistentne na delaminaciju.

Značajke i prednosti izvedbe

U skladu s GOST 7473-2010, samokompaktni beton ima niži omjer vode i cementa (ne više od 0,4), istodobno postiže visoku obradivost materijala u prosjeku 70 cm. Parametri čvrstoće gotovih građevina su najmanje 100 MPa.

Važno: Izgradnje iz ovog materijala odlikuje se gusta struktura s potpunim izostankom velikih pora. Kao rezultat toga, voda ne prodire duboko u betonske proizvode, a postotak korozije armature je izuzetno mali.

Važna komponenta u sastavu samokompaktnog betona je polikarboksilat - polimer koji obavlja funkciju vrlo učinkovitog složenog kemijskog modifikatora.

Princip komponente je adsorpcija na površini cementnog zrna i njegova poruka negativnog naboja. Kao rezultat toga, cementna zrnca odbijaju se, što zauzvrat pokreće rješenje i doprinosi njegovoj zbijanju.

Važna točka je duljina lanca, koju stvaraju molekule superplastifikatora. Što je duljina lanca, to je intenzivniju odbijanje zrna. Kao rezultat, povećava se učinkovitost plastifikacije, a njegovo djelovanje može se produljiti stalnim miješanjem.

Važno Trajanje učinka plastifikacije pomoću polikarboksilata je 3 puta dulje od korištenja tradicionalnih superplastifikata. Ova je kvaliteta osigurana zbog veće veličine polikarboksilatnih molekula.

Među prednostima takvih rješenja bilježimo sljedeće:

• Dulje vrijeme tijekom kojeg se smjesa može transportirati;
• Sposobnost prijenosa velike udaljenosti od postrojenja do gradilišta;
• Optimalna kvaliteta gotovih proizvoda od betona, naime idealno glatka površina bez potrebe za dodatnom obradom;
• Kratki rokovi za provedbu gradnje i kao rezultat toga ubrzali puštanje u pogon objekta;
• Niti jedan betonski vibrator nije potreban;
• Manji broj kvalificiranih radnika koji su zaposleni na gradilištu i kao posljedica toga niža cijena cijele gradnje;
• Niža razina buke u usporedbi s konvencionalnom konstrukcijom, što je osobito važno ako se betoniranje vrši u središtu naselja.

Uvjeti za proizvodne uvjete

GOST za samokompaktni beton uključuje proizvodnju visoko kvalitetne opreme i kvalificiranog osoblja. Zato se takvi materijali ne izrađuju vlastitim rukama, već uglavnom u tvornici.

Zbog osjetljivosti materijala u pogledu potrošnje vode, proizvodnja mora zadovoljavati sljedeće uvjete:

• Osiguravanje preciznog doziranja komponenti prije njihovog podnošenja u postrojenje za miješanje.
• Obvezno upozorenje na prisutnost nakupina vlage ispod granuliranog agregata u bunkeru prije početka proizvodnog procesa.
• Osigurava kontinuiranu kontrolu vlage korištenog pijeska.
• Osigurava kontinuiranu kontrolu vlage u grubom agregatu.
• Pravovremeno čišćenje bubnja mješača i obavezna provjera njezinog unutarnjeg volumena prije punjenja sastojaka u smjesi.

Značajke prijevoza

Vrijeme i uvjeti prijevoza utječu na kvalitetu svih betona, a samokompaktni beton nije iznimka. Proces segregacije (stratifikacije) betona rezultira smanjenjem kvalitete građevinskog materijala i proizvoda koji su nastali njegovom uporabom.

Takozvani "sedimentni učinak", kada se koriste razni razrjeđivači, karakterističan je za gradnju maltera, ako se prevoze preko 1 sat bez miješanja. Zbog toga se transport žbuke izvodi pomoću posebnih automatskih mješalica na šasiji s kotačima.

Još jedna važna točka koja treba uzeti u obzir prilikom planiranja prijevoza je negativan utjecaj vremenskih uvjeta. Na primjer, dugotrajna izloženost sunca na površinu kontejnera za transport može najvjerojatnije dovesti do povećanja temperature, i samog spremnika i betonske mješavine. Povećanje temperature, zauzvrat, može dovesti do promjene konzistentnosti materijala.

Kako bi se spriječio takav razvoj, posebna vozila trebala bi se koristiti za prijevoz. Osim toga, proizvođač mora pružiti korisnicima detaljne i pouzdane podatke o svojstvima materijala.

Da bi smjesa na gradilištu stekla optimalnu radnu teksturu, njezin sastav se miješa s razrjeđivačem. Količina razrjeđivača se bira sukladno preporukama proizvođača i temelji se na sadržaju tehnoloških zahtjeva.

Prilikom dostave betona u objekt, potrebno je osigurati kontinuirano crpljenje smjese tako da se materijal primjenjuje u namjeravanu svrhu bez značajnog kašnjenja.

Važno: Kod pumpanja i naknadne upotrebe mješavine potrebno je imati točne informacije o tome koliko je vremena materijal potrošio na cesti i koliko je vremena dodijeljeno za njegovo pražnjenje i primjenu do trenutka očekivanog gubitka performansi.

Značajke postavljanja betonske mješavine

Uglavnom, samokompaktni beton odgovara na isti način kao i većina drugih mortova.

Ali postoje neke značajke koje treba imati na umu:

• Prije početka polaganja, pazite da nema vode u oplatu za betonski proizvod. Ako postoji voda, mora se potpuno ukloniti jer čak i mala količina vode može uzrokovati da se smjesa odvoji.

• Prije korištenja tijekom instalacije, rješenje mora pokriti udaljenost koja će biti dovoljna za uklanjanje zraka koji se nalazi u njemu. U pravilu, ta udaljenost je duljina rukavaca od betonske crpke do oplate. Ako se temeljni premaz obavlja bez korištenja crpke, ta se udaljenost mora stvoriti umjetno.
• Upute za postavljanje gotovog rješenja ne osiguravaju prekide rada. Ako je tehnološki prekid potreban iz jednog ili drugog razloga, ne smije biti duže od pola sata. Činjenica je da zbog dugotrajnog kontakta s otvorenim zrakom, površina materijala je zbijena. Dobivena brtva spriječit će miješanje dvaju slojeva naizmjenično složene otopine. Prema statističkim podacima, čak i manji zastoji tijekom instalacije mogu pridonijeti gubitku sposobnosti betona na zbijanje.

• Ako se smjesa položi u oplatu, od kojeg se prirodni zrak teško ispušta, betoniranje zahtijeva poseban pristup.

Na primjer, popunjavanje oblika uskih stupaca, ne smijete odbaciti smjesu. Bit će bolje spustiti rukav u oplatu i postupno ga podići dok se oblik napuni. Što je manja visina od koje se beton ulazi u oplatu, manji će zrak biti otopljen u njegovoj debljini, a učinkovitije će se ukloniti iz kalupa.

zaključak

Dakle, razmatrali smo i značajke materijala zbog kojih vam nije potreban ručni vibrator za beton. Kao rezultat toga, izgradnja koju planirate možete provesti u kratkom vremenu bez ugrožavanja kvalitete gotovog rezultata.

Naručite i kupite samokompaktni beton je jednostavan. Ali gdje je važnije osigurati sukladnost sa zahtjevima prijevoza i korištenja materijala. Imate li pitanja? Više korisnih informacija možete pronaći gledanjem videozapisa u ovom članku.