Što je betonsko pojačalo upotrijebljeno nakon izlijevanja

Monolitni beton, zbog velike čvrstoće i trajnosti, zauzima vodeću poziciju među svim građevinskim materijalima koji se koriste za izgradnju stambenih, poslovnih i industrijskih objekata i građevina. Međutim, unatoč visokoj čvrstoći, površina monolitnog betona podložna je uništavanju i eroziji kao rezultat različitih vanjskih čimbenika.

Kako bi se spriječili štetni učinci i poboljšali performanse ovog materijala, najčešće korišteni tekući betonski pojačivač, koji se nakon stvrdnjavanja nanosi na monolitnu površinu.

Povećanje čvrstoće betonske površine

Da bi se detaljnije proučio ovaj problem, ovaj će članak razmotriti razne vrste površinskog tretmana monolitnog betona, čiji je cilj povećati svoju snagu i dodatnu zaštitu od utjecaja vanjskih čimbenika.

Ovdje će se predstaviti i kratka uputa koja opisuje tehnologiju korištenja takvih tvari tijekom gradnje.

Glavna svrha stvrdnjavanja tvari

Da biste u potpunosti razumjeli potrebu i svrhovitost korištenja takvih tvari, prije svega trebate imati ideju o tome kako djeluju i koje su njihove zaštitne funkcije.

Smrznuti beton je čvrsta mikroporozna struktura koja se sastoji od čestica veziva (cementa) i agregata balasta (kvarcni pijesak, zdrobljeni kamen, granitni čipovi). Uništavanje i erozija površine betona javlja se uglavnom zbog vanjskog abrazivnog djelovanja, što dovodi do postupne abrazije i stvaranja prašine.

Osim toga, kad voda i druge agresivne tvari ulaze u pore materijal, razgrađuju svoju unutarnju strukturu, oslabljuju veze kristalne rešetke, što dovodi do stvaranja pukotina i kasnijeg uništavanja.

Da bi se osigurala pouzdana zaštita od takvih pojava, klasična armatura za beton, u pravilu, ima sljedeća svojstva:

1. Povećava mehaničku čvrstoću vanjskog sloja betona zbog veziva, koja prodire u debljinu materijala, drži sve čvrste čestice i formira jedinstvenu monolitnu površinu.
2. Pruža dodatnu vodonepropusnost vanjskog sloja, čime se sprječava ulazak vode i korozivnih tvari u materijal.
3. Povećava otpornost na trošenje i otpornost na abraziju materijala, a također sprječava stvaranje prašine i pukotina na površini tijekom rada.
4. Nakon sušenja je dobra osnova za primjenu posebnih boja i ostalih materijala za doradu.

   Savjet! Mnogi su graditelji poznati fenomen pucanja površine betonskog estriha tijekom skrućivanja. Korištenje kemijskih otvrdnjivača odmah nakon postavljanja otopine znatno smanjuje vjerojatnost takvih pukotina.

Vrste stvrdnjavanja betona

Trenutno postoji veliki broj različitih vrsta stvrdnjavajućih tvari, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke i namijenjen je za uporabu u određenim uvjetima.

1. Suha armatura za betonsku podlogu je mješavina visokokvalitetnog cementa (high grade Portland cement), mineralnih agregata s visokom abrazivnom otpornosti (granit ili korundni čipovi) i površinski aktivnih kemijskih dodataka koji poboljšavaju adheziju radne kompozicije u betonsku otopinu, Glavna prepoznatljiva kvaliteta suhih mješavina je relativno niska cijena, u usporedbi s drugim vrstama stvrdnjavanja.

1. Impregnacija kemijskog otvrdnjavanja je u pravilu otopina disperzija vode određenih soli i oksida, koja poboljšavaju kristalne veze cementa česticama akumulatora balasta (pijesak, šljunak, zdrobljeni kamen) i smanjuju apsorpciju vlage nakon skrućivanja otopine.
2. Dvokomponentne kompozicije temeljene na epoksi smolama, koje prodiru u smrznutu otopinu, čvrste čestice međusobno se vežu tijekom procesa polimerizacije, zbog čega tvore vodonepropusnu monolitnu površinu.
3. Penetrirajući pripravci koji se temelje na poliuretanskim smolama djeluju slično kao epoksi, ali nakon polimerizacije podnose niži tlak.

   Savjet! Kako bi se osigurala normalna reakcija betona s bilo kojom vrstom otvrdnjivača, temperatura monolitne površine ne smije biti ispod + 10 ° C, dok je minimalna kritična temperatura za upotrebu takvih kompozicija + 5 ° C

Način primjene

Tehnologija korištenja različitih tipova kompozicija ima značajnu razliku od lukova jedni od drugih i, u pravilu, izvodi se u različitim fazama skrućivanja monolitne površine.

1. Mješavine za suho zatvaranje moraju se nanositi na svježe izlivene betonske žbuke neposredno nakon što se može napraviti na njemu, bez straha da se krši integritet njegove površine. Sastav bi trebao biti raspoređen po cijelom području u jednoliĉnom sloju, debljina koja je navedena u uputama za uporabu. Nakon toga, injektiranje pomoću ručnog ili električnog alata za injektiranje.
2. Tekuće kemijsko pojačalo za betonsku podnicu se nanosi nakon što je morta djelomično postavljena. U pravilu, to se događa 3-7 sati nakon izlijevanja monolita. Za primjenu, možete koristiti pneumatski pištolj za raspršivanje, kao i valjak za bojanje ili širok četkica s dugom ručkom.
3. Penetrirajući pripravci na bazi epoksida ili poliuretana mogu se koristiti tek nakon potpunog skrućivanja i sušenja monolitne površine. U postupku pripreme epoksi sastava sa svojim vlastitim rukama, strogo se pridržavajte proporcija stvrdnjavača i baze, koji su navedeni u uputama za uporabu.

   Savjet! Vršivost sastava temeljenih na epoksi smolama, u pravilu, ograničena je u vremenu, stoga ih je potrebno pripremiti u malim količinama, u količini koja se može konzumirati unutar 20-30 minuta rada.

zaključak

Nakon čitanja ovog članka postaje jasno da postoji veliki broj različitih kemijskih i mineralnih spojeva s kojima možete samostalno povećati čvrstoću i izdržljivost površina izrađenih od monolitnog betona.

Dodatne informacije o ovom problemu možete gledati u ovom članku ili čitati slične materijale na našoj web stranici.