Strukture od betoniranog betona - sveobuhvatna analiza

Strukture armiranobetonskih konstrukcija u modernoj konstrukciji, bez pretjerivanja, ključna su komponenta gotovo svake strukture. Za takve proizvode karakterizira izuzetno široka raznolikost koja im omogućuje da se koriste u rješavanju najrazličitijih zadataka.

U nastavku ćemo opisati ključne značajke dijelova od armiranog betona, opisati suptilnosti njihove proizvodnje, kao i uzeti u obzir glavne prednosti i nedostatke ovog tipa materijala.

Klasifikacija proizvoda

Osnovni dokument kojim se regulira uporaba takvih proizvoda je SNiP na armiranobetonskim strukturama (2.03.01-84). Ovaj standard, kao i ostali dokumenti koji određuju određene aspekte upotrebe armiranog betona u građevinarstvu, određuju njegov sastav i ključne zahtjeve za izvedbom.

Prema tim standardima, armiranobetonski beton je kompozit koji se sastoji od cementa ili sličnog u vezivnom sredstvu, gustog punila i metalnih armatura. Ova kombinacija omogućuje kombiniranje masivnosti i trajnosti konkretnog betona s dovoljnom čvrstoćom savijanja i kompresije čiji čelik posjeduje.

Kako bi se olakšala orijentacija u raznolikosti armiranobetonskih konstrukcija, postoji nekoliko mogućnosti za njihovu klasifikaciju. U srži svake opcije je jedna ili druga temeljna značajka.

 Prema načelu gradnje armiranobetonskih proizvoda podijeljeni su:

• Montažne - sastoje se od pojedinih elemenata proizvedenih u tvornici i sakupljenih u jedinstvenom sustavu u objektu.
• Monolitni - smjestili su se izravno na licu mjesta. Za izradu monolitnih struktura najčešće se koristi oplata različitih oblika.

Obratite pažnju! Također, ponekad se razlikuje srednja, predgotovljena monolitna vrsta proizvoda, kombinirajući obje opisane tehnologije.

Klasifikacija konfiguracije obično uključuje sljedeće sorte:

• blok - najčešći i jednostavniji za proizvodnju. Oni su korpulentni ili šuplji blokovi redovnog geometrijskog oblika.
• linearan - vrsta bloknih modula izduženih u duljini. Linearne strukture obično uključuju grede, pilote, stupove, rešetke itd.
• ravan - ploče i podovi različitih veličina i čvrstoća. Poput blokova, mogu se napraviti šuplji za smanjenje mase uz blago smanjenje snage.
• Prostorni proizvodi - posude, cijevi, prstenovi za bunare itd. Glavna značajka takvih modula je prisutnost unutarnje funkcionalne šupljine.

Naravno, ovdje je samo pregled glavnih vrsta proizvoda. SNiP na armiranobetonskim konstrukcijama sadrži detaljniju klasifikaciju s točnim karakteristikama, pa se pri projektiranju stručnjaci pozivaju na ovaj standard.

Glavne komponente i proizvodnja

vezač

Proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija uključuje korištenje četiri glavne komponente: vezivo, punilo, pojačanje i vodu. Osim toga, kako bi se poboljšala kvaliteta materijala u sirovini, često se dodaju modifikatori - tvari koje optimiziraju sastav, poboljšavaju duktilnost, ubrzavaju otvrdnjavanje itd.

Spojnik je jedna od najvažnijih komponenti:

• Portland cement se obično koristi kao vezivno sredstvo koje se pojačava nakon hidratacije (interakcija s vodom). Karakterizira ga visoka čvrstoća i prilično povoljna cijena.

Obratite pažnju! Odvojena skupina sastoji se od tzv. Ne-steznih cementa, čiji volumen ne mijenja hidrataciju. Uz pomoć, obično obavljaju popravak armiranobetonskih konstrukcija.

• Za proizvodnju betona, koji se koriste u masovnoj konstrukciji, obično se koristi cement M400 ili M500. Ove vrste materijala obično su orijentirane na izračunavanje omjera ostalih komponenata smjese za proizvodnju proizvoda od w / w.

• Međutim, u nekim slučajevima dizajn zahtijeva povećana mehanička svojstva. U tom slučaju, može se uključiti kvalitetniji cement (M600 - M800). Međutim, treba imati na umu da uporaba takvih kompozicija značajno povećava troškove gradnje. Osim toga, nakon skrućivanja, takvi su proizvodi manje prihvatljivi za obradu.

punjenje

Druga najvažnija komponenta je punilo. A ako se razni materijali mogu koristiti za gradnju betona bez unutrašnje armature, do pjenastih polimera, a zatim u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija, obično se koriste samo one tvari koje će sastavu pružiti visoku gustoću i snagu.

One se mogu podijeliti u nekoliko skupina, koje su navedene u donjoj tablici:

Prilikom odabira punila obično slijedite ova pravila:

• Za proizvodnju betona M400 i ispod šljunka se koristi, za više izdržljivi materijali - drobljeni kamen.
• Oba zdrobljenog kamena i šljunka podvrgavaju se frakcioniranju prije ulaska u sastav - odvajanje prema veličini čestica. Korištenje materijala jedne frakcije pomaže poboljšanju ujednačenosti sastava i poboljšanju njegovih svojstava.
• Prilikom izračunavanja mehaničkih svojstava, potrebno je uzeti u obzir da je čvrstoća kamenog agregata oko 1.5 - 2 puta veća od čvrstoće cementnog sastava.

Okvir armature

Konačno, važan je element kavez za pojačanje:

• Za poboljšanje mehaničkih svojstava materijala koristi se čelična armatura - žice, šipke, cijevi ili drugi elementi koji su spojeni u okvire odreñenog oblika. Konfiguracija okvira određena je obrisima i dimenzijama same strukture, kao i zahtjevima dizajna za snagom.
• Upute omogućuju i zavarenu povezanost elemenata okvira i njihovo spajanje pomoću posebne žice. Druga je metoda manje pouzdana, no lakše je implementirati samostalno, jer se široko koristi u privatnoj gradnji.

• Prema obilježjima knjižne oznake, pojačanje je podijeljeno na napete i neupadljivo. Stres napajanja naziva se njegovo prednaprezanje uz pomoć posebnih uređaja: nakon polimerizacije betona takav okvir zadržava svoju elastičnost, a njegova sposobnost kompenzacije opterećenja povećava se mnogo puta.

Proizvodna tehnologija

Montažne predmete

Shema prema kojoj se obavlja proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija ovisi o tome kakav će se rezultat planira postići.

Istodobno se metode lijevanja pojedinih blokova i monolitnih struktura značajno razlikuju:

• Za proizvodnju montažnih modula potrebni su oblici. Ako trebate napraviti samo nekoliko komada (na primjer, da biste stvorili preklapanje), onda možete sastaviti obrazac od ploča i debele šperploče. Inače će najbolji izbor biti kupnja montažne metalne konstrukcije s odgovarajućom granicom sigurnosti.
• S unutarnje strane obrađujemo oblik strojnim uljem. Drvene konstrukcije također se mogu obložiti polietilenom kako bi se spriječilo oticanje vlage.

• Zatim sakupite kavez za pojačanje koji je postavljen u spremnik na udaljenosti od oko 30-50 mm od donje ravnine. Za distanciranje najbolje je koristiti posebne štandove.

Obratite pažnju! Ne zaboravite na hipoteke za montažu i transport modula pomoću kamionskog dizalica!

• Zatim prelijte pripremljenu otopinu na bazi cementa, pijeska i agregata. Proporcije glavnih komponenata određuju se ovisno o potrebnoj čvrstoći betona.
• Pomoću dubokog vibratora ili vibrirajućeg stola kompaktirate materijal. Istodobno se od njega uklanja višak zraka, zbog čega se povećava gustoća i poboljšava se prianjanje hidratiranog cementa na armaturu i šljunak.

U posljednjoj fazi, proizvod se suši, a u tu svrhu koristi se posebna komora visoke temperature. Stalno zagrijavanje iznad 500 ° C doprinosi bržem skupu snage. U svakodnevnom životu potrebno je izdržati blok prije korištenja najmanje 28 dana.

Prije uporabe u izgradnji industrijskih proizvoda mora proći višestupanjski test. Testovi na armiranobetonskim konstrukcijama omogućuju nam da odredimo sukladnost parametara čvrstoće s planiranim, kao i da identificiramo moguće greške.

Monolit ispunite

Proizvodnja monolitnih struktura je brža, ali ujedno i više radno intenzivna:

• Prvo se montira kavez za pojačanje, koji je postavljen na unaprijed određen dio i zavaren je već postavljenim elementima.
• Zatim se oko okvira podiže oplatu, čija snaga omogućuje da izdrži masu odlagališta bez deformacije i uništavanja.

• Izlivamo beton u oplatu, raspoređujući je na takav način da izbjegnemo formiranje "zračnih džepova". Smanjujemo materijal, povećavajući njegovu trajnost.
• Zatim izvedite sušenje betona, osiguravajući da zadrži dovoljnu količinu tekućine za hidrataciju. Da biste to učinili, pokrijte materijal polietilenom, povremeno vlažite površinu.

Obratite pažnju! Sušenje treba provesti na pozitivnim temperaturama. Ako se u zimskom periodu planira napuniti monolit, tada se na strukturu dodaju električki vodljivi kabeli za grijanje smjese ili se ugrađuju izolacijski oplate.

Nakon skupa snage, poželjno je provesti instrumentalno kontrolu kvalitete materijala. To će nam omogućiti da s izračunatim nosivim kapacitetom koristimo s povjerenjem, bez straha od kolapsa.

Prednosti i slabosti

Govoreći o takvoj vrsti materijala, ne treba izgubiti iz vida analizu svojih snaga i slabosti. Kao što znamo, armiranobeton u izgradnji kapitala je u velikoj potražnji, pa je sasvim logično da ima posve objektivne zasluge.

Među njima su:

• Dugi vijek trajanja, GOST za konstrukcije armiranobetonskih konstrukcija podrazumijeva podjelu u tri kategorije izdržljivosti: prva je preko 100 godina, druga je 50-100 godina i treća je 30 godina.

Obratite pažnju! Regulatorni dokumenti ograničeni su na minimalni dopušteni život strukture. S poštivanjem pravila djelovanja, pravodobne prevencije i popravka, ovo razdoblje može se ponavljati povećati.

• Relativno niske cijene, Ako uzmemo u obzir samo financijsku komponentu, armiranobetonska struktura će izaći mnogo jeftinije od čelika s sličnim pokazateljima učinkovitosti.
• Otpornost na visoke temperature. Uzimajući u obzir nisku toplinsku vodljivost betona, sigurno je reći da će takva struktura biti mnogo vatrootpornija od proizvoda čeličnih greda.
• Otpornost na kemijske i biološke čimbenike, Inertni beton pouzdano izolira čelični okvir od vanjskog okruženja, zbog čega je struktura uništena nekoliko puta sporije zbog korozije. Da, i bakterijske lezije betona nalaze se samo u iznimnim uvjetima (konstanta visoke vlažnosti pri visokoj temperaturi).

• Dobar otpor opterećenja - statički i dinamički. Ova je prednost zbog optimalne kombinacije betonskih i čeličnih ojačanja.
• obradivost - ako je potrebno, i dostupnost potrebnih resursa armiranog betona, možete napraviti gotovo svaki arhitektonski oblik. U privatnoj konstrukciji, također je moguće ispuniti strukture vlastitim rukama: naravno, troškovi rada bit će bitni, ali uopće ne transcendentalni.

Međutim, armirano betonske strukture imaju niz nedostataka:

• Prvo, paradoksalno, minus se smatra niska snaga sa značajnom masom. Prema ovom pokazatelju, ojačani beton je ozbiljno lošiji od čeličnih rešetki i greda, budući da proizvod nosi znatno manje nosivosti po jedinici mase.
• Drugo, izvedba materijala (toplinska provodljivost, zvučna izolacija itd.) Nemoguće ga je koristiti u stambenoj gradnji bez dodatnog završetka.

Međutim, ti nedostaci nisu kobni, pa će se takav građevinski materijal, naizgled, naširoko koristi već dulje vrijeme. Štoviše, još nije predviđeno da su one usporedive u svojstvima alternativa.

zaključak

Prilikom izrade armiranobetonskih konstrukcija prema SNiP, pozornost treba posvetiti svim nijansama, počevši od sastava otopine i završavajući s načinom stvrdnjavanja. Samo u ovom slučaju, podignuta struktura ima sve pozitivne osobine karakteristične za opisani materijal.

Videozapis u ovom članku sadrži dodatne informacije o ovom pitanju kako bi pridošlice (a ne samo!) Preporučili da ga pročitaju.