Tehnologija gaziranog betona: proizvodnja i ključna svojstva

Kako se proizvodi gazirani beton? Kako se tehničke karakteristike gipsanih betonskih blokova odnose na praktične osobine ovog građevinskog materijala? Koje značajke materijala treba uzeti u obzir prilikom gradnje? Shvatimo.

Jedna od najstarijih kuća autoklaviranog gaziranog betona. Izgradnja - 1939, Riga.

priča

Počinje s češkim industrijskim Hoffmanom koji je dobio patent za tehnologiju pjenjenja cementa i gipsa. Patent je odobren 1889. godine; izum je reduciran u dodavanje kiseline i reaktivnih soli u otopinu.

Cilj - postizanje materijala koji ima gustoću lošiju od betona i poboljšane karakteristike toplinske izolacije; međutim, metoda je bila skupa i iznimno je neprikladna za upotrebu.

Ideja je razvijena četvrt stoljeća kasnije: Amerikanci Dyer i Ausworth koriste se kao plastični aditivni prašci metala - cink i aluminij. Zapravo, suvremena proizvodna tehnologija gaziranog betona nije previše različita od tada razvijenog. 1914. smatra se godinom rođenja materijala.

Međutim: prvi autoklavirani gazirani beton počeo je proizvoditi masu u Švedskoj još 15 godina kasnije. Godine 1929. Ytong je uspostavio industrijsku proizvodnju blokova mješavine vapna i silike, koja je podvrgnuta parenju na povišenim temperaturama. Ytong se i dalje smatra jednim od vodećih proizvođača materijala.

Proizvodi tvrtke stekli su popularnost na ruskom tržištu.

Godine 1934. proizvodnja blokova postavljena je u Švedskoj, koristeći nešto drugačiju tehnologiju: cement, a ne vapno, korišten je kao vezivo.

U SSSR-u proizvodnja autoklaviranog staničnog betona postala je široko rasprostranjena sredinom 20. stoljeća. Do našeg vremena, volumen blok proizvodnje dosegla oko 3,5 milijuna kubičnih metara godišnje.

opis

Koji je razlog popularnosti materijala? Koje su tehničke karakteristike gaziranog betona tako zahtijevale?

dostojanstvo

  • Toplinske izolacijske osobine auriranih betonskih zidova otprilike odgovaraju odgovarajućim karakteristikama suhog drveta, ponekad nadmašujući teške betonske, silikatne i keramičke opeke. Sličan materijal - pjenasti beton - također zaostaje za ovim parametrom.
Usporedba karakteristika plina i pjenastog betona.
  • Mehanička čvrstoća nadilazi pjenasti beton, iako je znatno slabiji od gustijeg materijala.

Razjasniti: ovisno o marki, postoje strukturni, strukturni i toplinski izolacijski i strogo izolacijski blokovi. Snaga prvog proizvoda omogućuje im da se koriste za izradu nosivih zidova i podova; Potonji se koriste u monolitnoj konstrukciji kao zidnim punjenjem.

  • Zahvaljujući istoj poroznoj strukturi, proizvodnja postaje vrlo ekonomična: manje materijala se troši na fiksni volumen građevinskog materijala.
  • Otvorena struktura stanica potiče prirodnu ventilaciju zidova. Ova značajka podsjeća na drvene kuće: dio razmjene zraka s ulicom i do trećine izmjene pare vrši se izravno kroz zvučnu kuću.
  • Jednostavnost obrade također podsjeća na drvo: gazirani beton se lako piliti sa ručnom pilom, može se izbušiti i uvesti u nokte u njegovoj debljini.

karakteristike

Vrijedno je napraviti malu digresiju i razgovarati o metodama razvrstavanja gaziranog betona.

Glavne osobine koje opisuju materijal izgledaju ovako:

karakterizacija opis
Brand po gustoći Odgovara gustoći u kg / m3
Klasa čvrstoće Zadovoljavaju maksimalno dopušteno tlačno djelovanje u megapascalima (MPa)
Otpornost na smrzavanje Broj ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja koji jedinica može prenijeti bez smanjenja snage veće od 5%

A sada ćemo vidjeti koje vrijednosti ove i neki drugi parametri koji su važni za graditelja, preuzimaju se od blatobrannih betonskih blokova najzahtjevnijih vrsta.

Brand po gustoći D400 D500 D600
Klasa čvrstoće U 2 U 2,5 u 3.5 u 3.5
Koeficijent toplinske vodljivosti, W / m * С 0,096 0,12 0,14
Otpornost na smrzavanje, ciklusi Vhkh Vhkh F100 F100
Skupljanje tijekom sušenja, mm / m 0,3 i manje
Permeabilnost pare, mg / m * h * Pa 0,24 0,28 0,24 0,23

Napomena: oznaka na gustoći D500 odgovara dvjema razredima snage. Razlika između njih leži u omjeru količine veziva i punila u proizvodnji blokova.

Što ovaj skup značajki znači u praktičnom smislu?

  • Zidni beton pruža oko tri puta - pet puta veću izolaciju od keramičke opeke. Dakle, kako bi se osigurala otpornost na prijenos topline od 2,5 m2 * C / W, potrebno je gnojivo betoniranog betona debljine 375 mm ili opeke od 1100 mm opeke.
Usporedba izolacijskih svojstava različitih materijala.
  • Na gore spomenutom omjeru debljine opterećenja na temeljima, odgovarajući kvadratni mjerač zidova, u prvom je slučaju jednak 205 kilograma, au drugom - 2000 kg.
  • Minimalna širina temelja trake u prvom slučaju je 400 mm, u drugom - 1200.

proizvodnja

Što čini gazirano beton?

Sirovina

Materijal se sastoji od dvije glavne komponente - punila i veziva. Što se može koristiti u ovom svojstvu?

punjenje

  • Fino podmazani kvarcni pijesak.
Riječni pijesak - najpopularniji punilo.
  • Zbrinjavanje rudarske industrije (stijena i sedimentnih stijena).
  • Ash proizveden spaljivanjem ugljena.
  • Sekundarni proizvodi od obrade ruda.
  • Metalurška troska.

vezač

  • Lime.
  • Portland cements.
  • Mješano vezivo (cement + vapno, vapno + gips itd.).

tehnologija

Proizvodna tehnologija gaziranog betona na industrijskoj razini obuhvaća sljedeće glavne operacije:

  1. Punilo se pomiješa s vezivom, nakon čega se u rezultirajuću masu dodaje suspenzija sredstva za ekspandiranje - aluminijev prah., U čistom obliku, prašak se ne koristi: previše se lako prenosi bilo kojim nacrtom.
  2. Smjesa se izlije u kalupe.gdje se vodik oslobađa reakcijom aluminija s alkalnim medijem.
  3. Nakon postavljanja, porozna masa se izrezati u blokove, M Dis D D D D D D D he D D Dis D D D Dis D D D D D D D D Dla D D D D D D D Disis he D D Dis D D he D D D D D D Dis D Disis he D D Dis D D D Dis D D džepovi za grabljenje i nošenje blokova se izrezati pomoću rezača.
  4. Posljednja faza - sušenje u grijanim komorama ili parenje u autoklavu, Drugi scenarij zahtijeva skupu opremu, ali pridonosi brzom zapošljavanju gaziranog betona. Prosječno vrijeme ekspozicije blokova u autoklavu je 12 sati; radni tlak je oko 12 bara na temperaturi od 190 ° C.
Učitavanje autoklava.

Zanimljivo je: pristup načinu rada i priprema za istovar autoklava su postupni i traju 1,5 do 2 sata.

  1. Posljednja faza - pakiranje proizvoda u vodonepropusnoj ambalaži i paletizaciji.
Vodonepropusna ambalaža pruža dosljedno nisku vlagu.

Kada se koristi sušilo za blokiranje umjesto parenja? Prije svega, u proizvodnji gaziranog betona vlastitim rukama, kod kuće ili u polusaturnoj proizvodnji malih parcela za prodaju.

Kao što je već spomenuto, cijena potrebne opreme u ovom slučaju je znatno niža; Međutim, kvaliteta proizvoda će nešto pogoršati:

  • Skupljanje u procesu sušenja će doseći 3-5 mm / metar.
  • Tlačna čvrstoća betonskih proizvoda neće premašiti 10 - 12 kgf / cm2. Međutim, postupno povećanje snage kada vezivo apsorbira vlagu u atmosferi trajat će nekoliko godina.

Značajke gradnje

Kakva ograničenja nalaže ugradnja betoniranih betonskih blokova na gradnju?

temelj

Glavni je zahtjev za to najveća krutost, koja isključuje bilo kakvu deformaciju zidova ležaja. Unatoč relativno visokoj čvrstoći, gazirani beton potpuno je bez elastičnosti i pukotina pod opterećenjem savijanja.

Koje vrste temelja se koriste u aeriranoj konstrukciji?

  • Na stjenovitim i suhim pješčanim tlima koriste se baze od plitke dna.
  • Na uzgoj tla (glina, loam) optimalno rješenje je temelj pile na dosadnim pilama s monolitnim armiranobetonskim roštiljem.
  • Temelj betonske ploče ulijeva se na močvarnu tlu i druge nestabilne tla. Ravnomjerno raspoređuje opterećenje na velikom području i uklanja nejednako spuštanje zidova.
Foto - ploča temelj.

zidovi

Ključni uvjet za zidove je visoka otpornost pri prijenosu topline. Normalizira ga trenutačni SNiP i za središte zemlje iznosi 3 - 3,2 m2 * C / W.

Prema proizvođačima mogu se predvidjeti sljedeće toplinske osobine:

  • D500 gustoća blok blokova s ​​debljinom stjenke od 500 mm.
  • D600 blokovi - debljine stjenke od 600 mm.

Za nosive zidove gaziranog betona, postoje ograničenja na visini zgrade.

Broj katova: 4 Klasa čvrstoće блоков
1 - 2 U 2
3 U 2,5
4 - 5 u 3.5
Više od 5 Nije dopuštena konstrukcija nosivih aeriranog betonskog zida. Struktura treba biti okvir.

Osim toga: u područjima s poteškoćama potresa, armirano armiranobetonski okvir osmišljen je radi poboljšanja seizmičkog otpora građevinske konstrukcije.

U oplatom - oklopljeni pojas, doprinoseći povećanju seizmičke otpornosti strukture.

Koje se odredbe primjenjuju na unutarnje nosive zidove i neopterećene pregrade?

  • Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью U 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью u 3.5 толщиной 200 мм.
  • Zid na kojemu dvije ploče leže trebaju biti debljine - 300 i 400 mm, respektivno.
  • Unloaded interroom odjeljci su izrađeni od blokova normalizirane čvrstoće debljine najmanje 240 mm. Upute su povezane s potrebom za kvalitetnom zvučnom izolacijom.
  • Unutarnje pregrade imaju debljinu od 100 - 150 mm. Snaga, naravno, nije standardizirana u ovom slučaju.

skakači

Mogu se izrađivati ​​od monolitnog armiranog betona (u ovom slučaju, nadvoja se napuni na mjestu, polaganje zidova se koristi kao dio oplate) ili od posebnih U-oblika blokova. U potonjem slučaju, džemper može biti tim.

Kako se osigura dovoljna nosivost strukture?

  1. U-oblika blokovi postavljeni su na privremenu šupljinu potpore. Oni bi trebali ići preko rubova otvora najmanje 10 cm sa svake strane.
  2. U šupljini blokova postavljen je kavez za pojačanje.
  3. Šupljina je betonirana. Utikač se uklanja nakon čvrstog postavljanja betona.
Skakač uređaja tim.

Zidarski mort

Na uobičajenom mortu cementnog pijeska pripremljenom u omjeru 1: 3, postavljen je samo prvi red blokova. Sljedeći redovi stavljeni su samo i isključivo na posebnu ljepilu za stanični beton, koji osigurava zajedničku debljinu ne više od 3 mm.

Ljepilo za gazirano beton.

Zašto obična otopina ne bi trebala biti korištena za polaganje?

  • Debeli šav je hladan most koji vodi do sobe s visokokvalitetnom toplinskom izolacijom. Kako će porast toplinskih gubitaka - mislim, ne možete objasniti.
  • Osim toga, blokovi imaju točne dimenzije i savršenu geometriju. Tanke šavove omogućuju vam da iskoristite tu prednost, što čini zidanje besprijekorno.

Vanjski i unutrašnji izgled

Glavni uvjet za to je prilično standard: propusnost pare zidova treba povećati iznutra prema van. Kršenje ovog jednostavnog pravila dovodi do vlage zidova, au budućnosti - i njihovom ubrzanom uništenju.

Budući da je paropropusnost gaziranog betona izuzetno visoka, posebne gipsane mješavine s povećanom propusnošću pare i zraka obično se koriste za njegove zidove. Druga popularna rješenja su ventfacades, koji osiguravaju dodatno zagrijavanje i ne ometaju prirodnu ventilaciju zidova.

Izolirani ventfasad s vinilom sporedni kolosijek.

zaključak

Nadamo se da će predložene informacije biti korisne i za graditelje novaka i potencijalne proizvođače jeftinog i praktičnog građevinskog materijala. Kao i uvijek, video u ovom članku sadrži dodatni materijal. Sretno!

Dodajte komentar